[實用新型]一種微波加熱煙氣脫硫裝置

有效

• 申請號: 201520922093.3
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN205199300U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 馬曉茜;姚忠良;方詩雯;林有勝;胡善超
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 羅觀祥

技術領域

本實用新型涉及煙氣脫硫技術領域，尤其涉及一種微波加熱煙氣脫硫裝 置。

背景技術

我國現階段造紙企業、冶金企業及高耗能企業會產生含硫煙氣，假如不 經過處理，硫元素會以SO_X的形式排放入大氣中，會形成酸雨，對于社會將是 一種巨大的危害。中國每年酸雨和二氧化硫污染造成經濟損失1100億。據世 界衛生組織和聯合國環境規劃署統計，目前每年由人類制造的、含硫燃料燃 燒排放到大氣中的二氧化硫以億噸來計算，嚴重破壞了大氣環境，制約著世 界經濟的發展。其中，電廠燃煤每年向大氣中排放的二氧化硫就高達1200萬 噸，成為造成環境污染的罪魁禍首。因此，降低SO_X的排放量，防治大氣SO_X污染迫在眉睫。并且隨著國家節能減排措施的實施，嚴格執行新修訂的大氣 污染物排放標準，對超標企業堅決限產甚至停產。加快淘汰耗能嚴重和污染 大的落后生產企業，依靠科技創新來減少人類對于地球的危害。

SO_X氣體中主要有SO₂和SO₃,都是呈酸性的氣體，SO₂主要是燃燒煤所產生 的大氣污染物，易溶于水，在一定條件下可以被氧化為SO₃,溶于雨水中，就 是酸雨。當今煙氣脫硫的方法主要是投堿性脫硫劑與SO_X反應，生成固體殘渣 排出脫硫腔體。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種工藝 設備簡單、適用性強、節約能源的微波加熱煙氣脫硫裝置。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種微波加熱煙氣脫硫裝置，其特征在于：包括依次管路連接的送風機1、 流量計2、換熱器、微波管式爐3、溫度傳感器5、第一閥門7、第一濃度監 測點8、脫硫腔體11的底部入口；

所述微波加熱煙氣脫硫裝置還包括進料器12和數據采集器9；進料器12 依次通過文丘里管17和第三閥門13連通脫硫腔體11的頂部入口；脫硫腔體 11的頂部出口通過管路依次連接第二濃度監測點16、第五閥門15和換熱器； 第二濃度監測點16還通過第四閥門14管路連接在脫硫腔體11的底部入口管 路上；

所述溫度傳感器5通過第二閥門6管路連通微波管式爐3的入口端；

所述第一濃度監測點8、進料器12和第二濃度監測點16通過數據線分別 連接數據采集器9；數據采集器9通過采集第一濃度監測點8和第二濃度監測 點16的SO₂濃度數據，以控制進料器12的進料速度，并監測SO₂是否達到 預設排放濃度，以控制第五閥門15和第四閥門14的開閉。

所述微波管式爐3內設有管式爐腔體4，管式爐腔體4內設有磁控管。

微波加熱煙氣脫硫方法如下：

步驟一：煙氣通過送風機1以一定的流速進入換熱器，經換熱器加熱后 再進入微波管式爐3，磁控管發射微波并升溫，對煙氣進行加熱；

步驟二：溫度傳感器5對經過加熱的煙氣進行檢測，如果煙氣溫度不在 設定溫度區間，第一閥門7關閉，第二閥門6打開，煙氣重新進入微波管式 爐3中加熱；如果煙氣溫度在設定的溫度范圍之內，第二閥門6關閉，第一 閥門7打開，煙氣經過第一濃度監測點8并由數據采集器9采集一次濃度數 據后，再自下而上進入脫硫腔體11中；此時第三閥門13打開，給料器12把 脫硫劑通過文丘里管17自上而下送入到脫硫腔體11內；

步驟三：當脫硫的煙氣經過第二濃度監測點16時

(1)、如果煙氣中SO₂濃度與第一濃度監測點8的濃度相同，說明脫硫 劑失去脫硫效果，脫硫腔體11的排渣口10打開，排出用過的脫硫劑，與此 同時進料器12繼續往脫硫腔體11內加入脫硫劑；

(2)、如果煙氣達到預設排放值，則第五閥門15打開，第四閥門14關 閉，經過處理的煙氣經過換熱器排入大氣；如果煙氣未達到預設排放值，第 五閥門15關閉，第四閥門14打開，煙氣再返回至脫硫腔體11的底部入口管 路上，重新進入脫硫腔體11內。

脫硫劑主要為CaO粉末，煙氣在脫硫腔體11內停留時間約為8s～10s； 脫硫劑與煙氣在脫硫腔體11內反應的主要方程式如下：

本實用新型相對于現有技術，具有如下的優點及效果：