[實用新型]灌注樁樁帽與樁一體化施工裝置

有效

• 申請號: 201520921618.1
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN205188950U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 陳亞軍;石金學;杜毅
• 申請（專利權）人: 中國核工業華興建設有限公司
• 主分類號: E02D5/38
• 分類號: E02D5/38
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 何朝旭

技術領域

本實用新型涉及一種液化天然氣儲罐樁帽施工裝置的改進，尤其是一種灌注樁樁帽與樁一體化施工裝置，屬于建筑施工技術領域。

背景技術

大型低溫儲罐外罐設計為后張拉預應力鋼筋混凝土結構，一般由成孔灌注樁架空支撐，樁基直徑為1～1.5m，數量為169～556根，架空高度為0.76～1.75m。在樁基施工過程中，由于地下狀況的不確定性往往會導致樁基施工進度拖延，合理安排樁帽與儲罐承臺的順利施工就成為保證項目工期的關鍵。在以往的液化天然氣（LNG）項目中，例如珠海、寧波等地的LNG項目，均采用樁與樁帽分開施工技術，即在樁施工完成之后進行土方開挖、破樁頭及綁扎樁帽鋼筋，再進行樁帽混凝土澆筑，最后進行土方回填，完成了樁帽施工，這種技術工序繁瑣，人力、材料及機械設備投入較大，造成施工成本高，工程進度慢，還增加了揚塵、噪音等污染。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對上述現有技術存在的問題，提出一種灌注樁樁帽與樁一體化施工裝置，能夠減少樁帽施工工序，提高工作效率，控制施工成本。

為了達到以上目的，本實用新型的灌注樁樁帽與樁一體化施工裝置基本技術方案為：包括水準儀、全站儀和橫截面為環形的墊板，環形墊板鋪設在樁孔上端口的周圍，并套接在整體鋼筋籠上，整體鋼筋籠安裝在樁孔內，樁孔與整體鋼筋籠軸向重合，將整體鋼筋籠分為地上樁帽鋼筋和樁基地下部分鋼筋兩部分，整體鋼筋籠包括一組縱向排列的主筋和一根圍束在該組主筋上的螺旋箍筋；環形墊板上制有一組槽孔，與槽孔配合設有螺栓，螺栓又與模板上的螺栓孔配合連接，所述模板與墊板、整體鋼筋籠中心重合。

優選地，模板包括由側模板圍成的筒體，筒體外套有內護筒，內護筒的上下兩端口具有向外延伸的凸邊，且在內護筒的上下凸邊之間設有外護筒，內外護筒之間設有數個加強肋，內護筒的下凸邊上制有一組與螺栓相配合的螺栓孔。

優選地，在筒體的下端外圓面上位于內護筒下方具有與墊板相配合的缺口。

優選地，內護筒的上凸邊制有一組供鋼絲繩穿過的穿繩孔，穿繩孔與埋設在樁孔四周地面上的鋼筋連接。

優選地，樁孔內埋設護筒，位于樁孔周圍的地面上安裝有澆筑平臺，澆筑平臺主要由數層支架組成，便于分層澆筑混凝土。

本實用新型的灌注樁樁帽與樁一體化施工裝置的實現方法是在樁基混凝土澆筑到護筒口后繼續澆灌直至露出新鮮合格的混凝土面，然后將超灌部分的混凝土集中處理，充分利用樁基地下部分混凝土的初凝時間，通過環形墊板調節安裝模板，并進行樁帽混凝土澆筑，快速完成樁帽施工作業。具有以下優點：

1.樁帽鋼筋與樁基地下部分鋼筋連為整體鋼筋籠，并進行吊裝，省去了傳統工藝中單獨安裝樁帽鋼筋的工序，提高了工作效率；

2.通過環形墊板能夠很好地控制模板的水平及垂直度，由于儲罐荷載較大，對樁基承載力要求較高，樁帽垂直度及水平度控制的好，儲罐承臺荷載就可以有效地傳遞到樁端；

3.采用本實用新型的灌注樁施工方法省去了傳統樁帽施工中土方開挖、破樁頭及土方回填等工序，控制了施工成本，減少了噪聲、揚塵等污染；

4.對超灌溢出的混凝土進行收集并再利用，避免了資源浪費。總之，本實用新型施工難度小，具有較高的經濟效益和社會環境效益。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型中灌注樁樁帽結構示意圖。

圖2為混凝土超灌示意圖。

圖3為本實用新型中環形墊板的結構示意圖。

圖4為本實用新型中模板的結構示意圖。

圖5為模板安裝示意圖。

圖6為樁帽混凝土澆筑示意圖。

圖7為施工完成的灌注樁結構示意圖。

圖8為圖5的A向放大圖。

圖中：1.樁基地下部分鋼筋，2.地上樁帽鋼筋，3.主筋，4.承臺，5.螺旋箍筋，6.施工縫，7.整體鋼筋籠，8.新鮮混凝土面，9.槽孔，10.鋼墊板，11.上凸邊，12.下凸邊，13.內護筒，14.外護筒，15.筒體，16.加強肋，17.鋼絲繩，18.螺栓，19.澆筑平臺。

具體實施方式

實施例一