[實(shí)用新型]模數(shù)不小于6的直齒輪精鍛熱擠壓成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520921261.7
• 申請(qǐng)日: 2015-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN205200433U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙普良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄧州市良機(jī)鍛壓設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于直齒輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模數(shù)不小于6的直齒輪精鍛熱擠壓成型模具。

背景技術(shù)

直齒輪是各類機(jī)械中應(yīng)用廣泛的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的零件，傳統(tǒng)工藝一般是采用切削加工方法生產(chǎn)，在實(shí)際的生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中具有下列缺陷：1、生產(chǎn)時(shí)其材料利用率；2、生產(chǎn)過(guò)程中工序繁瑣，生產(chǎn)效率低，且生產(chǎn)成本高；3、在使用過(guò)程中耐磨性和抗腐蝕能力差；4、通過(guò)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的直齒輪根部的彎曲強(qiáng)度和疲勞性能差，嚴(yán)重影響其使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、可連續(xù)生產(chǎn)、材料利用率和生產(chǎn)效率高、耐磨性和抗腐蝕能力好、直齒輪根部的彎曲強(qiáng)度和疲勞性能強(qiáng)和生產(chǎn)成本低的模數(shù)不小于6的直齒輪精鍛熱擠壓成型模具。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：該模具包括一鍛成型模具、二鍛成型模具和三鍛成型模具，一鍛成型模具包括一鍛凸模、一鍛凹模和安裝在一鍛凹模內(nèi)的一鍛頂出桿，一鍛凸模的下表面中間位置上設(shè)有帶斜度的分流凸塊，所述一鍛頂出桿的上表面與帶斜度的分流凸塊相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有帶斜度的頂出桿分流凸塊；二鍛成型模具包括二鍛凸模、二鍛凹模和安裝二鍛凹模內(nèi)的二鍛頂出桿，二鍛凸模的外表面設(shè)有與直齒輪齒形相配合的齒形塊，其下表面中心部位設(shè)有中心孔成型沖頭，二鍛凹模的內(nèi)表面設(shè)有與直齒輪齒形相配合的二鍛凹模齒形塊，所述二鍛頂出桿的外表面設(shè)有與直齒輪齒形相配合的頂出桿齒形塊；三鍛成型模具包括三鍛凸模和三鍛凹模，所述三鍛凸模的下表面的中心位置設(shè)有中心孔沖孔沖頭，三鍛凹模的中心位置設(shè)有中心孔落料孔。

優(yōu)選地，所述帶斜度的分流凸塊下表面的橫截面和帶斜度的頂出桿分流凸塊上表面的橫截面為大小相同的圓形。

優(yōu)選地，所述二鍛凸模齒形塊、二鍛凹模齒形塊和頂出桿齒形塊的橫截面積相同，所述二鍛凸模齒形塊、二鍛凹模齒形塊和頂出桿齒形塊縱向設(shè)置在同一直線上。

本實(shí)用新型通過(guò)模具熱擠壓鋼坯在避免原材料浪費(fèi)的同時(shí)使直齒輪內(nèi)部形成致密而均勻的材料組織，晶粒得到細(xì)化，沿齒形輪廓具有連續(xù)合理的金屬流線，形成表面硬化層，從而大大提高齒輪的耐磨性、抗腐蝕能力及根部的彎曲強(qiáng)度，明顯改善齒輪的疲勞性能；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、可連續(xù)生產(chǎn)、材料利用率和生產(chǎn)效率高、耐磨性和抗腐蝕能力好、直齒輪根部的彎曲強(qiáng)度和疲勞性能強(qiáng)和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一鍛成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的二鍛成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的三鍛成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中只示意性地表示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型該模具包括一鍛成型模具、二鍛成型模具和三鍛成型模具，一鍛成型模具包括一鍛凸模10、一鍛凹模20和安裝在一鍛凹模20內(nèi)的一鍛頂出桿30，一鍛凸模10的下表面中間位置上設(shè)有帶斜度的分流凸塊11，所述一鍛頂出桿30的上表面與帶斜度的分流凸塊11相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有帶斜度的頂出桿分流凸塊31；如圖2所示，二鍛成型模具包括二鍛凸模40、二鍛凹模50和安裝二鍛凹模50內(nèi)的二鍛頂出桿60，二鍛凸模40的外表面設(shè)有與直齒輪齒形相配合的齒形塊41，其下表面中心部位設(shè)有中心孔成型沖頭42，二鍛凹模50的內(nèi)表面設(shè)有與直齒輪齒形相配合的二鍛凹模齒形塊51，所述二鍛頂出桿60的外表面設(shè)有與直齒輪齒形相配合的頂出桿齒形塊61。如圖3所示，三鍛成型模具包括三鍛凸模70和三鍛凹模80，所述三鍛凸模70的下表面的中心位置設(shè)有中心孔沖孔沖頭71，三鍛凹模80的中心位置設(shè)有中心孔落料孔81。所述帶斜度的分流凸塊11下表面的橫截面和帶斜度的頂出桿分流凸塊31上表面的橫截面為大小相同的圓形。所述二鍛凸模齒形塊41、二鍛凹模齒形塊51和頂出桿齒形塊61的橫截面積相同，所述二鍛凸模齒形塊41、二鍛凹模齒形塊51和頂出桿齒形塊61縱向設(shè)置在同一直線上。

在使用本實(shí)用新型時(shí)，先將鋼坯料進(jìn)行加熱，然后將其放置在一鍛模具內(nèi)進(jìn)行擠壓鍛造，制成直齒輪毛坯，然后將直齒輪毛坯放置二鍛模具內(nèi)再進(jìn)行擠壓鍛造，制成直齒輪半成品毛坯，最后將直齒輪半成品毛坯放置三鍛模具內(nèi)將其中心孔連皮沖掉，即成成品。本實(shí)用新型將鋼坯料多次擠壓成型的齒輪在保證密度大、強(qiáng)度高的同時(shí)避免角部充不實(shí)。本實(shí)用新型配套使用的液壓機(jī)優(yōu)選為專利號(hào)：201520015245.1，專利名稱為：臥式液壓機(jī)；該模具熱擠壓鋼坯在避免原材料浪費(fèi)的同時(shí)使直齒輪內(nèi)部形成致密而均勻的材料組織，晶粒得到細(xì)化，沿齒形輪廓具有連續(xù)合理的金屬流線，形成表面硬化層，從而大大提高齒輪的耐磨性、抗腐蝕能力及根部的彎曲強(qiáng)度，明顯改善齒輪的疲勞性能；齒輪零件材料利用率和生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品成本高。本實(shí)用新型采用精擠壓的方式制備直齒輪，其制備出的直齒輪具有高性能、無(wú)飛邊、形狀成型的特點(diǎn)，且具有節(jié)省材料、節(jié)能、成本低和生產(chǎn)效率高等顯著優(yōu)勢(shì)。