[實用新型]有機廢氣催化氧化用換熱器

有效

• 申請號: 201520919696.8
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN205216579U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 孫德春
• 申請（專利權）人: 德陽川廣機械有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/44;F28D7/00;F28F1/36
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106
• 代理人: 王統國

技術領域

本實用新型涉及有機廢氣處理技術領域，具體是一種有機廢氣催化氧化用換熱器。

背景技術

隨著社會經濟的發展人們對環境問題越來越重視，有機廢氣排放標準要求也越來越嚴格。催化氧化技術是一種處理有機廢氣的高級氧化技術，具有降解完全、無二次污染、能耗和原材料消耗低的優點。催化氧化技術是有機廢氣低于300°C溫度范圍的催化室內無焰低溫燃燒，使有機廢氣降解為低分子的CO₂和H₂O及其它無毒無害成份向大氣排放。

目前，催化氧化的方法中，常采用換熱器為新進的有機廢氣進行預熱，此時若氣體濃度調節恰當，預熱效果好，則可以在關閉電加熱器的基礎上，繼續維持低源或者無源燃燒，達到節約能源的目的；但是，現有的換熱器采用的換熱管為普通圓管式結構，存在換熱效率低，新進有機廢氣預熱不充分的問題，使自動控制系統不斷重復開啟電加熱元件，導致處理設備的電加熱元件功率不下70KW，造成處理成本的增高。

發明內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述現有技術的不足，提供一種換熱充分、換熱效率高、處理成本低的有機廢氣催化氧化用換熱器。

本實用新型所采用的技術方案是：所述換熱器為列管式換熱器，該換熱器布置在催化氧化室的換熱空間內，換熱器的殼體進氣端與換熱空間的進氣口相通、殼體出氣端與氧化空間的進氣通道相通，換熱器的內管進氣端與氧化空間的排氣通道相通、內管出氣端與換熱空間的出氣口相通，所述換熱器的換熱管外壁上以螺旋方式繞制有換熱翅片。

進一步的，所述換熱管上的換熱翅片以多節距固定方式固定在換熱管的管體外壁上，每個固定節距為20～40mm。

再進一步的，所述換熱翅片的厚度為1.5～2.5mm。

進一步的，所述換熱翅片的高度為3～10mm。

進一步的，所述換熱翅片在換熱管管體上的固定為焊接固定。

本實用新型的有益效果是：

1.上述催化氧化用換熱器針對換熱效率低、能源浪費而設計，通過在換熱器的換熱管上以螺旋方式繞制換熱翅片，有效的改善了換熱效率低的問題。

2.本實用新型通過在換熱管上采用多節距焊接固定的方式，保證了翅片大部分與主管緊貼，在高溫時也不會松弛，增大了換熱器的換熱效率，保證了換熱空間的溫度，解決了新進有機廢氣預熱不充分，使自動控制系統不斷重復開啟電加熱元件的問題，從而降低了處理的成本，減少了能源浪費的問題。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1中換熱管的結構示意圖。

圖中代號含義：1—催化氧化室；2—換熱空間；21—進氣口；22—出氣口；3—氧化空間；31—排氣通道；32—進氣通道；4—換熱器；41—殼體進氣端；42—殼體出氣端；43—內管進氣端；5—換熱管；51—管體；52—換熱翅片。

具體實施方式

參見圖1和圖2：本實用新型為有機廢氣催化氧化用換熱器，它包括催化氧化室1，以及布置在催化氧化室1內的換熱空間2和氧化空間3。

其中，催化氧化室1為矩形箱體，催化氧化室1由換熱空間2和氧化空間3組成；催化氧化室1的一端布置有換熱空間2的進氣口21，該進氣口21與換熱器4的殼體進氣端41相通，另一端布置有換熱空間2的出氣口22，該出氣口22與換熱器4的殼體出氣端42相通。

換熱空間2內布置有換熱器4，換熱器4由換熱器殼體和多根換熱管5（換熱管5可以根據實際需要設定其根數）組成列管式的結構，換熱器4的殼體進氣端41與換熱空間2的進氣口21相通、殼體出氣端42與氧化空間3的進氣通道32相通，換熱器4的內管進氣端43與氧化空間3的排氣通道31相通、內管出氣端44與換熱空間2的出氣口22相通；換熱器4上的每根換熱管5的外壁以螺旋方式繞制有換熱翅片52，換熱翅片52以多個節距焊接固定的方式固定在換熱管5上，保證了換熱翅片52大部分與換熱管5緊貼，在高溫時也不會松弛，每個焊接節距為20-40mm（例如20mm、30mm或40mm等），換熱翅片52的厚度為1.5-2.5mm（例如1.5mm、2mm或2.5mm等），高度為3～10mm（例如3mm、6mm或10mm等），加厚的翅片焊接性能好。

氧化空間3的進氣通道32與換熱空間2殼體出氣端42相通、排氣通道31與換熱器4的內管進氣端43相通；由換熱空間2進入氧化空間3的氣體在該氧化空間3內通過無焰低溫燃燒進行氧化。