[實用新型]一種再生金屬連續上料和加料裝置

有效

• 申請號: 201520918864.1
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN205169882U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 劉建航
• 申請（專利權）人: 肇慶南都再生鋁業有限公司
• 主分類號: B65G65/44
• 分類號: B65G65/44;B65G47/82;B65G65/42;B65D88/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種廢料廢料再生技術領域，尤其是一種再生金屬連續上料和加料裝置。

背景技術

再生金屬是將廢棄的金屬材料進行回收再生，以實現廢棄金屬再次利用，廢棄金屬首先需要經過熔融處理，傳統工藝是直接通過人工將廢棄金屬材料加入熔爐進行熔融，這樣不僅造成人力浪費，而且生產效率極低，并且由于熔爐溫度較高，工人不能長時間工作，因此必須不同時間段進行人工更換，使得工作靈活性不高，生產成本高。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種再生金屬連續上料和加料裝置。

本實用新型的技術方案為：一種再生金屬連續上料和加料裝置，包括料斗、電機、輸送皮帶、氣缸a、氣缸b、推桿、推動器、導向槽、輸送皮帶支架、料斗支架，所述料斗設置在料斗支架上，所述料斗進料口上端的料斗支架上豎直設置有用于向下推動廢金屬的氣缸a，所述料斗內設置有推動器，所述推動器與氣缸a連接，所述料斗下端的料斗出料口處設置有一導向槽，所述推桿設置在導向槽內，所述推桿一端穿過設置在導向槽上的導向孔與氣缸b連接，所述推桿另一端與一推塊連接，所述導向槽下端設置有輸送皮帶，所述輸送皮帶設置在輸送皮帶支架上，所述輸送皮帶一端與電機連接，另一端與輸送皮帶輪連接。

所述料斗為漏斗狀結構，所述料斗上部有一個擴大的料斗進料口，下部為一收窄的料斗出料口。

所述導向槽底面為一傾斜面，所述導向槽右側為一擴大的導向槽出料口，限流擋板通過調節桿設置在導向槽出料口處，通過調節桿調節限流擋板位置，從而控制導向槽出料口的大小。

所述輸送皮帶支架上靠近導向槽出料口正下方處設置有收料槽，收料槽兩側分別設置有料槽擋板a和料槽擋板b，收料槽靠近電機一端設置有料槽擋板c，另一端為一開口，料槽擋板c上靠近收料槽底部位置處設置有一槽口，所述輸送皮帶穿過設置在料槽擋板c上的槽口并向前延伸，從導向槽出料口處出來的廢金屬落到收料槽內的輸送皮帶上，通過輸送皮帶將廢金屬輸送至熔爐內進行熔融。

本實用新型的有益效果為：操作簡單，通過推動器和推桿將料斗內的廢金屬推送至輸送皮帶上，經過輸送皮帶實現廢金屬的連續上料、配料和加料過程，減少了人工成本，大大提高了上料和送料效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1-料斗，2-料斗支架，3-氣缸a，4-推動器，5-導向槽，6-推桿，7-氣缸b，8-限流擋板，9-輸送皮帶，10-輸送皮帶支架，11-電機，12-收料槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，一種再生金屬連續上料和加料裝置，包括料斗1、電機11、輸送皮帶9、限流擋板8、氣缸a3、氣缸b7、推桿6、推動器4、導向槽5、輸送皮帶支架10、料斗支架2、收料槽12，所述料斗1設置在料斗支架2上，所述料斗進料口上端的料斗支架2上豎直設置有向下推動廢金屬的氣缸a3，所述料斗1內設置有推動器4，所述推動器4與氣缸a3連接，所述料斗1下端的料斗出料口處設置有一導向槽5，所述推桿6設置在導向槽內，所述推桿6一端穿過設置在導向槽5上的導向孔與氣缸b7連接，所述推桿6另一端與一推塊連接，所述輸送皮帶9設置在輸送皮帶支架10上，所述輸送皮帶9一端與電機11連接，另一端與輸送皮帶輪連接。

所述料斗1為漏斗狀結構或是其他結構，所述料斗1上部有一個擴大的料斗進料口，下部為一收窄的料斗出料口。

所述導向槽5底面為一傾斜面，所述導向槽5右側為一擴大的導向槽出料口，所述限流擋板8通過調節桿設置在導向槽出料口處，通過調節桿調節限流擋板8位置，從而控制導向槽出料口的大小。

所述輸送皮帶支架10上靠近導向槽出料口正下方設置有收料槽12，收料槽12兩側分別設置有料槽擋板a和料槽擋板b，收料槽12靠近電機11一端設置有料槽擋板c，另一端為一開口，料槽擋板c上靠近收料槽12底部位置處設置有一槽口，所述輸送皮帶9穿過收料槽槽口從收料槽12底板上向收料槽1開口處延伸至輸送皮帶輪，從導向槽出料口處出來的廢金屬落到收料槽內的輸送皮帶9上，通過輸送皮帶9將廢金屬輸送至熔爐內進行熔融。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。