[實用新型]一種鋁錠脫模機構

有效

• 申請號: 201520918661.2
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN205183748U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 徐欣
• 申請（專利權）人: 江西萬泰鋁業有限公司
• 主分類號: B22D29/06
• 分類號: B22D29/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種脫模設備技術領域，具體是一種鋁錠脫模機構。

背景技術

冶金行業在生產鋁錠的過程中，往往因為鋁錠脫模不順利而頻繁出現卡模甚至不能脫模的現象，這種情況下，工人們一般會采用大力度的打擊等方法來使鋁錠脫模，這不僅在很大程度上增加了工人的勞動量和勞動強度，這會使得打擊工具和鑄摸的壽命大大降低。同時，這種脫模方式容易使鑄件產生較大的軸向變形，也容易使鑄件因為應力集中而發生斷裂，甚至還需要重復的澆鑄。這種傳統的脫模方式，產品的合格率較低，質量較差，資源浪費嚴重，鋁錠的生產效率低，不能滿足現代化生產線的要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁錠脫模機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鋁錠脫模機構，包括梁架及鑄模，所述梁架下端兩側對稱設置有液壓缸，所述液壓缸通過液壓桿與其下方的鑄模相連，所述鑄模內設置有水平布置的模具底板，所述模具底板將鑄模內部分隔成第一空腔及第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔上方，所述第一空腔的截面呈倒置的梯形，所述第二空腔呈矩形狀；所述模具底板上端對稱設置有兩個定位塊，所述定位塊上方設置有錐形柱，所述錐形柱通過其底部的凹槽與定位塊配合，所述錐形柱通過其上端的法蘭與定位柱相連，所述定位柱固定于梁架下端；所述模具底板下端中部設置有延伸桿，所述延伸桿延伸至鑄模底部外與鑄模下方的敲擊塊相連，所述鑄模底部兩側對稱設置有氣缸，所述氣缸下端設置有氣錘，所述氣錘位于敲擊塊上方。

作為本實用新型進一步的方案：所述模具底板與第二空腔底部之間設置有復位彈簧。

作為本實用新型再進一步的方案：所述液壓缸為同步液壓缸。

作為本實用新型再進一步的方案：所述錐形柱為上小下大設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用時，先通過氣缸驅動氣錘敲擊敲擊塊，敲擊塊帶動模具底板下移從而使模具底板與第一空腔內的鋁錠分離，且使定位塊與錐形柱分離，然后通過液壓缸驅動液壓桿下移帶動鑄模下移，而通過定位柱、法蘭及錐形柱的設置可以避免鋁錠下移，因此完成了鋁錠的脫模。設置復位彈簧，在鋁錠脫模后使模具底板復位；所述錐形柱為上小下大設置，使鋁錠不易脫離。

綜上所述，本新型結構設計合理，操作簡單，在脫模前先使模具底板與鋁錠分離，減小了后續的脫模難度，降低了鋁錠因為應力集中而發生斷裂的可能，提高了產品的合格率，同時較低了工人勞動強度。

附圖說明

圖1為鋁錠脫模機構的結構示意圖。

圖中：1-梁架，2-液壓缸，3-液壓桿，4-凹槽，5-復位彈簧，6-延伸桿，7-氣缸，8-敲擊塊，9-氣錘，10-第二空腔，11-模具底板，12-定位塊，13-第一空腔，14-錐形柱，15-法蘭，16-定位柱，17-鑄模。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種鋁錠脫模機構，包括梁架1及鑄模17，所述梁架1下端兩側對稱設置有液壓缸2，所述液壓缸2通過液壓桿3與其下方的鑄模17相連，所述鑄模17內設置有水平布置的模具底板11，所述模具底板11將鑄模17內部分隔成第一空腔13及第二空腔10，所述第一空腔13位于第二空腔10上方，所述第一空腔13的截面呈倒置的梯形，所述第二空腔10呈矩形狀；所述模具底板11上端對稱設置有兩個定位塊12，所述定位塊12上方設置有錐形柱14，所述錐形柱14通過其底部的凹槽4與定位塊12配合，所述錐形柱14通過其上端的法蘭15與定位柱16相連，所述定位柱16固定于梁架1下端；所述模具底板11下端中部設置有延伸桿6，所述延伸桿6延伸至鑄模17底部外與鑄模17下方的敲擊塊8相連，所述鑄模17底部兩側對稱設置有氣缸7，所述氣缸7下端設置有氣錘9，所述氣錘9位于敲擊塊8上方。