[實用新型]一種成型模具收邊卸料機構

有效

• 申請號: 201520918163.8
• 申請日: 2015-11-18
• 公開（公告）號: CN205200325U
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 王孟輝;張莉;郭春青;陳爾奎
• 申請（專利權）人: 凌云工業股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D19/00;B21D45/08
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;周曉萍

技術領域

本實用新型涉及一種成型沖壓模具，特別是一種用于沖壓產品件翻直邊小于90°的成型模具收邊卸料機構，屬金屬變形加工技術領域。

背景技術

目前，沖壓成型的產品件在翻邊小于90°時，通常會采用以下兩種方案完成：第一種方案是先將產品件的直邊翻90°，然后再采用斜楔側推結構收邊來滿足產品件翻邊小于90°的要求；第二種方案是在產品件90°翻邊完成后，把產品件旋轉一定角度后再進行成型加工來滿足產品要求。但是在級進模的設計中，以上兩種加工方案均存有占用模具空間較多的弊端。其中，第一種方案不僅需要增加空工步來滿足結構設計空間，同時也增加了設計難度，進而加大了模具尺寸，增加成本；第二種方案使工藝料帶的設計至少需要增加兩個工步來進行產品件的打彎和復位，同樣增加了模具尺寸，造成了成本增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種可減少模具設計尺寸、降低模具裝配成本的成型模具收邊卸料機構。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種成型模具收邊卸料機構，包括下模板、上模板、上模座、壓料板和壓料板復位彈簧，上模座固接上模板，壓料板與上模板浮動連接，壓料板復位彈簧上、下端分別觸接上模板、壓料板，所述收邊卸料機構還設有收邊上模、收邊上模靠塊、收邊活動下模、活動下模導向座，活動下模導向座與下模板固定，收邊上模上部與上模座鉸接，收邊上模下部位于收邊上模靠塊及收邊活動下模之間，所述收邊上模靠塊與下模板固定，收邊活動下模的底部由設置在下模板的復位彈簧支撐，收邊活動下模與收邊上模接觸面為收邊面，收邊面具有與產品件翻邊角度匹配的收邊斜角，收邊面對應收邊活動下模的導向面，導向面為斜面，導向面相對豎直方向傾斜20-30°，導向座上與導向面相接處的面為與導向面匹配的斜面。

上述成型模具收邊卸料機構，所述下模板的前后側對稱設置浮料板，浮料板下部由氮氣彈簧支撐，氮氣彈簧下部與下模板固定。

上述成型模具收邊卸料機構，所述收邊活動下模的導向面設有限位臺，限位臺的外凸面為豎平面，所述活動下模導向座設有限位槽，限位槽的位置與限位臺對應，限位槽的底面為豎平面，收邊活動下模壓下狀態限位臺的外凸面與限位槽的底面間留有間隙，收邊活動下模抬起狀態限位臺的外凸面與限位槽的底面對合。

上述成型模具收邊卸料機構，所述壓料板下部固接壓料板鑲塊，壓料板鑲塊的位置與收邊活動下模上下對應。

上述成型模具收邊卸料機構，所述浮料板設有卸料導柱，下模板設有導套，卸料導柱與導套滑動配合；所述上模板設有上模板導柱，壓料板設有導套，上模板導柱與導套滑動配合。

上述成型模具收邊卸料機構，所述下模板上固定導向座靠塊，導向座靠塊緊靠活動下模導向座。

本實用新型針對解決用于沖壓加工翻邊小于90°的產品件模具占用空間大、裝配成本高的問題進行了改進，采用收邊上模在上模座內轉動完成收邊，收邊活動下模在復位時受下模導向座燕尾槽作用移動逐漸脫離產品件，使產品件負角不受下模干涉而浮起，并最終脫離收邊活動下模。本實用新型通過上述結構的巧妙設計，收邊卸料一次完成，無需增加空工步，節省了級進模中側推機構及輔助工藝結構設計，從而減小了模具空間尺寸，并降低了模具開發成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型上模板壓下狀態的結構示意圖；

圖2是圖1的C向視圖；

圖3是本實用新型上模板抬起狀態的結構示意圖；

圖4是圖3的D向視圖；

圖5是圖2A處的局部放大視圖；

圖6是圖3B處的局部放大視圖；

圖7是圖3的N-N剖視圖。

圖中各標號清單為：1、下模板，2、收邊上模靠塊，3、收邊活動下模，3-1、限位臺，3-2、收邊面，3-3、導向面，4、活動下模導向座，4-1、限位槽，5、導向座靠塊，6、收邊上模，7、壓料板鑲塊，8、壓料板，9、上模座，10、上模板，11、壓料板復位彈簧，12、上模板導柱，13、產品件，14、導套，15、復位彈簧，16、氮氣彈簧，17、卸料導柱,18、浮料板。

具體實施方式