[實(shí)用新型]基于梯度膜分離組合法處理含油乳化液廢水的系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520917134.X
• 申請(qǐng)日: 2015-11-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205222868U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐葉紅;劉景光;鄭晗平;丁玲玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市新能膜材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 夏海天

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，涉及一種廢水處理系統(tǒng)及其方法，具體涉及一種基于梯度膜分離組合法處理含油乳化液廢水的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

冷軋含油乳化液廢水主要來(lái)自冷軋軋機(jī)組、磨輥間和帶鋼脫脂機(jī)組、濕平整工藝及各機(jī)組的油庫(kù)排水等，其中的乳化液成分較為復(fù)雜，含有大量的礦物油或植物油、乳化劑及其它有機(jī)物，乳化程度高，性質(zhì)穩(wěn)定，去除難度較大，排水COD達(dá)標(biāo)困難，是我國(guó)鋼鐵行業(yè)廢水處理的一道難題。

由于乳化液成分變化大，廢水處理效果較差。而且近幾年隨著冷軋工藝技術(shù)的改進(jìn)，噸材酸堿廢水排量大幅度下降，削弱了酸堿廢水對(duì)含油廢水的稀釋作用，使含油廢水處理難度進(jìn)一步加大。

現(xiàn)有含油乳化液廢水處理一般采用物理破乳+氣浮沉淀+生化工藝，或者破乳氣浮沉淀后與其他廢水混合稀釋進(jìn)入生化系統(tǒng)。這些傳統(tǒng)的技術(shù)方案都存在以下缺點(diǎn)：

1、破乳效果不穩(wěn)定、氣浮沉淀后清液含油量較高，影響后續(xù)處理工藝；

2、氣浮浮上物只能做危廢處理，其中含水率較高，使得處理成本較高；

3、沉淀物難以常規(guī)工藝脫水固化處理，嚴(yán)重影響脫水設(shè)備（板框壓濾）正常運(yùn)行；

4、生化系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，因含油量較大使得水體中含氧量較低，易導(dǎo)致生化系統(tǒng)癱瘓。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種基于梯度膜分離組合法處理含油乳化液廢水的系統(tǒng)，也是一種冷軋含油乳化液廢水處理的新技術(shù)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種基于梯度膜分離組合法處理含油乳化液廢水的系統(tǒng)，包括一集水池和排水口，所述集水池和所述排水口之間依次連接有紙帶過(guò)濾機(jī)、無(wú)機(jī)微濾膜設(shè)備、混凝氣浮裝置、有機(jī)納濾膜分離設(shè)備和反滲透膜組件，所述有機(jī)納濾膜分離設(shè)備和所述反滲透膜組件的濃縮液回收口均與所述無(wú)機(jī)微濾膜設(shè)備連接。

進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)微濾膜設(shè)備中的微濾膜分離孔徑大于0.1微米。適用分離料液體系比較廣泛，油水分離比較穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述有機(jī)納濾膜分離設(shè)備中的納濾膜截留分子量大于150道爾頓。能將大部分水溶性有機(jī)物及高價(jià)金屬離子截留，確保后續(xù)處理的穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述反滲透膜組件能截留分子量為100。能截留去除大部分水中有機(jī)物及金屬離子，確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

步驟1）將含油乳化液廢水送入紙帶過(guò)濾機(jī)，去除大顆粒機(jī)械雜質(zhì)；

步驟2）將上一步處理過(guò)的廢水送入無(wú)機(jī)微濾膜設(shè)備，含油乳化液中的水相在壓力作用下通過(guò)膜，油相被截留濃縮；

步驟3）將上一步的透過(guò)液送入混凝氣浮裝置，采用氣浮工藝去除其中含有的微量油；

步驟4）將上一步處理過(guò)的廢水送入有機(jī)納濾膜分離設(shè)備，去除水中大量溶解性有機(jī)質(zhì)和二價(jià)以上金屬離子；

步驟5）被有機(jī)納濾膜截留的濃縮液回流至所述無(wú)機(jī)微濾膜設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行處理，有機(jī)納濾膜透過(guò)液則被送入反滲透膜組件進(jìn)行進(jìn)一步分離處理；

步驟6）被反滲透膜組件截留的濃縮液回流至所述無(wú)機(jī)微濾膜設(shè)備繼續(xù)進(jìn)行處理，反滲透膜組件透過(guò)液則滿足水體排放及回用要求。

進(jìn)一步的，步驟4中，所述的溶解性有機(jī)質(zhì)包括表面活性劑、殺菌劑、防銹劑、螯合物。

進(jìn)一步的，步驟4中，所述的二價(jià)以上金屬離子包括鈣離子、鎂離子、鐵離子、鋁離子。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述無(wú)機(jī)微濾膜設(shè)備中的油濃度、有機(jī)物含量達(dá)到一定值時(shí)可做危廢處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型采用梯度膜分離組合技術(shù)，根據(jù)含油乳化液廢水特點(diǎn)，利用各種膜分離特性，將不同膜分離工藝結(jié)合，采用純物理法處理含油乳化液廢水，使廢水處理達(dá)到達(dá)標(biāo)排放或回用水平，技術(shù)含量高，是一種冷軋含油乳化液廢水處理的新技術(shù)、新思路。

2、本實(shí)用新型的處理過(guò)程穩(wěn)定，全工藝處理負(fù)荷在于無(wú)機(jī)微濾膜的油水分離，而微濾膜分離可耐高油、高固含量處理，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定性較好，耐沖擊能力較強(qiáng)。

3、本實(shí)用新型的運(yùn)行成本較低，可適用較高水量分布范圍。

4、本實(shí)用新型處理后的水質(zhì)較好，經(jīng)反滲透分離處理水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明