[實用新型]一種IBC內襯袋四邊同步熱合設備

有效

• 申請號: 201520915375.0
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205219869U
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 馬文波
• 申請（專利權）人: 青島朗夫包裝有限公司
• 主分類號: B31B1/64
• 分類號: B31B1/64
• 代理公司: 青島申達知識產權代理有限公司 37243
• 代理人: 蔣遙明

技術領域

本實用新型屬于IBC內襯袋成型熱合設備技術領域，涉及一 種IBC內襯袋四邊同步熱合設備。

背景技術

IBC內襯袋的生產只在目前大都采用單條熱合機對內襯袋四 邊逐次熱合的方式進行加工制作，該種生產設備及其適用的IBC 內襯袋制作工藝較為原始，無法保證產品的制作精度，需要進行 人工排氣處理，生產效率十分緩慢，且需要耗費較多的人工。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供 了一種能自動排氣工作，提高生產效率，提高產品精度，同時降 低人工投入IBC內襯袋四邊同步熱合設備。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種IBC內 襯袋四邊同步熱合設備，其特征在于：包括組合底座支架和與地 面固定的組合立架，所述的組合立架上通過氣動機構一連接有呈 矩形框架結構的上熱合模塊組，組合底座支架上通過氣動機構二 連接有呈矩形框架結構的下熱合模塊組，所述的上熱合模塊組包 括上熱合模塊一、上熱合模塊二、上熱合模塊三和上熱合模塊四， 下熱合模塊組包括依次與上熱合模塊一、上熱合模塊二、上熱合 模塊三和上熱合模塊四對應設置的下熱合模塊一、下熱合模塊二、 下熱合模塊三和下熱合模塊四，所述的上熱合模塊組和下熱合模 塊組之間設有矩形支撐面板，且所述的組合立架和組合底座支架 能分別通過氣動機構一和氣動機構二控制上熱合模塊組和下熱合 模塊組相互壓合或分離，且上熱合模塊組和下熱合模塊組形成的 壓合面設在與支撐面板頂面四周，并與支撐面板頂面平齊，所述 的組合立架底部通過氣動機構三還連接有與支撐面板平行的矩形 排氣壓板，且能通過氣動機構三推動所述的排氣壓板底面壓合在 支撐面板頂面上。

工作時，袋體置于支撐面板頂面上，通過氣動機構三推動排 氣壓板底面壓合在支撐面板頂面上，并將袋體夾層內的氣體排出， 組合立架和組合底座支架分別通過氣動機構一和氣動機構二控制 上熱合模塊組和下熱合模塊組相互壓合，將袋體四周壓緊并加熱 熱合，袋體四邊同步熱封完畢；氣動機構一和氣動機構二控制上 熱合模塊組和下熱合模塊組相互分離，之后將熱合完畢的袋體移 出機器，即可完成袋體四邊熱合，因此本設備能一次實現排氣和 四邊熱合。

在上述的一種IBC內襯袋四邊同步熱合設備中，所述的上熱 合模塊一、上熱合模塊二、上熱合模塊三和上熱合模塊四與組合 立架之間分別連接有調節導軌一，且上熱合模塊一、上熱合模塊 二、上熱合模塊三和上熱合模塊四能分別通過各自的調節導軌一 沿與各自長度垂直方向移動，下熱合模塊一、下熱合模塊二、下 熱合模塊三和下熱合模塊四與組合底座支架之間分別連接有調節 導軌二，且下熱合模塊一、下熱合模塊二、下熱合模塊三和下熱 合模塊四能分別通過各自的調節導軌二沿與各自長度垂直方向移 動。

因此可以實現高精度的生產及滿足實現不同規格IBC內襯袋 的生產加工功能。

在上述的一種IBC內襯袋四邊同步熱合設備中，所述的組合 立架通過膨脹螺絲與地面固定。

在上述的一種IBC內襯袋四邊同步熱合設備中，所述的組合 底座支架和組合立架分別包括若干相互焊接的鋼管。

在上述的一種IBC內襯袋四邊同步熱合設備中，所述的氣動 機構一、氣動機構二和氣動機構三為氣缸。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

工作時，袋體置于支撐面板頂面上，通過氣動機構三推動排 氣壓板底面壓合在支撐面板頂面上，并將袋體夾層內的氣體排出， 組合立架和組合底座支架分別通過氣動機構一和氣動機構二控制 上熱合模塊組和下熱合模塊組相互壓合，將袋體四周壓緊并加熱 熱合，袋體四邊同步熱封完畢；氣動機構一和氣動機構二控制上 熱合模塊組和下熱合模塊組相互分離，之后將熱合完畢的袋體移 出機器，即可完成袋體四邊熱合，因此本設備能一次實現排氣和 四邊熱合。

附圖說明

圖1是本設備結構示意圖。

圖2是本設備局部配合示意圖。

圖中，1、組合立架；2、排氣壓板；3、上熱合模塊一；4、 上熱合模塊二；5、下熱合模塊一；6、下熱合模塊二；7、組合底 座支架；8、上熱合模塊三；9、上熱合模塊四；10、支撐面板； 11、下熱合模塊三；12、下熱合模塊四；13、調節導軌一；14、 調節導軌二。

具體實施方式