[實用新型]氣動線圈成型設備

有效

• 申請號: 201520914411.1
• 申請日: 2015-11-17
• 公開（公告）號: CN205147186U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 張超
• 申請（專利權）人: 開封開德流量儀表有限公司
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 董曉慧;陳亞秋

技術領域

本實用新型涉及一種成型設備，尤其是氣動線圈成型設備。

背景技術

傳統的線圈的線圈壓制方式主要采用手工操作，將線圈放置在下模具上，然后向下壓上模具，通過上模具與下模具的結構形狀將線圈壓制成所需形狀，然而這種方式手工效率低，且擠壓力度靠工人自己把握，導致擠壓性能不佳。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對上述現有技術的不足，提供一種氣動線圈成型設備，該設備代替人工和半自動裝置并集成多套工藝設備功能，使得線圈成型省時省力。

本實用新型氣動線圈成型設備所采用的技術方案如下：

本實用新型氣動線圈成型設備，包括擠壓機構，所述擠壓機構包括底座，在底座上設置有支架，在支架上設置有豎向氣缸，在豎向氣缸下部設置有成型機構，所述成型機構包括上部擠壓組件和下部支撐組件，上部擠壓組件與豎向氣缸相連接，下部支撐組件位于上部擠壓組件正下方。

作為本實用新型的優選方案，所述上部擠壓組件包括夾頭、擠壓臺、連接耳片、螺栓和定位套管，夾頭與豎向氣缸的伸縮端相連接，連接耳片下部固定在擠壓臺上表面中部，連接耳片的上部插入到夾頭內并通過螺栓進行連接固定，在擠壓臺的左右兩側分別設置有定位套管，在擠壓臺下表面設置有弧形擠壓條。

作為本實用新型的優選方案，所述下部支撐組件包括底臺、線圈安裝座、定位軸和定位桿，線圈安裝座設置在底臺上表面，所述線圈安裝座上部設置有與弧形擠壓條形狀相配合的弧形凹槽，定位軸下部固定在弧形凹槽兩側，在擠壓臺上設置有供定位軸穿過的過孔，定位桿下部固定在底臺兩側，定位桿的上部穿入到位于擠壓臺上的定位套管內，且定位套管可相對于定位桿上下滑動設置。

作為本實用新型的優選方案，在弧形擠壓條的外部和線圈安裝座的弧形凹槽內部均設置有可拆卸的高鉻材料層。

作為本實用新型的優選方案，在線圈安裝座的弧形凹槽內部設置有線圈加熱層。

本實用新型氣動線圈成型設備的優點是，該設備代替人工和半自動裝置并集成多套工藝設備功能，使得線圈成型省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型氣動線圈成型設備的立體圖。

具體實施方式

如附圖所示，本實用新型氣動線圈成型設備，包括擠壓機構，所述擠壓機構包括底座1，在底座1上設置有支架2，在支架2上設置有豎向氣缸3，在豎向氣缸3下部設置有成型機構。通過將擠壓機構設置成包括底座、支架和豎向氣缸的結構形式，支架2固定在底座1上，支架2用于將豎向氣缸3進行支撐固定，待擠壓的線圈放置在成型機構內，當豎向氣缸3啟動時，帶動成型機構進行擠壓成型。

成型機構包括上部擠壓組件和下部支撐組件，上部擠壓組件與豎向氣缸相連接，下部支撐組件位于上部擠壓組件正下方。通過將成型機構設置成包括上部擠壓組件和下部支撐組件結構形式，擠壓時，線圈放置在下部支撐組件上，通過豎向氣缸3帶動上部擠壓組件向下壓，將位于下部支撐組件上的線圈進行擠壓成型。

所述上部擠壓組件包括夾頭4、擠壓臺5、連接耳片6、螺栓7和定位套管8，夾頭4與豎向氣缸3的伸縮端相連接，連接耳片6下部固定在擠壓臺5上表面中部，連接耳片6的上部插入到夾頭4內并通過螺栓7進行連接固定，在擠壓臺5的左右兩側分別設置有定位套管8，在擠壓臺5下表面設置有弧形擠壓條9。

所述下部支撐組件包括底臺10、線圈安裝座11、定位軸12和定位桿13，線圈安裝座11設置在底臺10上表面，所述線圈安裝座11上部設置有與弧形擠壓條形狀相配合的弧形凹槽，定位軸12下部固定在弧形凹槽兩側，在擠壓臺5上設置有供定位軸穿過的過孔14，定位桿13下部固定在底臺10兩側，定位桿13的上部穿入到位于擠壓臺上的定位套管8內，且定位套管8可相對于定位桿13上下滑動設置。

擠壓時，通過豎向氣缸3帶動夾頭4和連接耳片6和擠壓臺5同步移動，位于擠壓臺5上的定位套管8可以沿定位桿13可上下移動，起到上部擠壓組件和下部支撐組件之間的定位作用。位于擠壓臺5下表面的弧形擠壓條9向下壓到線圈安裝座11上的弧形凹槽內將線圈擠壓成型。

在弧形擠壓條9的外部和線圈安裝座11的弧形凹槽內部均設置有可拆卸的高鉻材料層。在線圈安裝座11的弧形凹槽內部設置有線圈加熱層。高鉻材料層具有很高的耐磨性和抗沖擊性能延長成型設置的使用壽命，線圈加熱層可以在擠壓過程中對放置在線圈安裝座內的線圈進行加熱，使擠壓成型效果更好。