[實用新型]一種新型壓濾裝置

有效

• 申請號: 201520913600.7
• 申請日: 2015-11-17
• 公開（公告）號: CN205164222U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 崔超強;張正林;高飛;翟建平;昌文平
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12;B01D25/32
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 周晟

技術領域

本實用新型涉及固液分離設備技術領域，具體涉及鐵精礦生產過程中一種新型壓濾裝置。

背景技術

大多數企業在需得到干燥產品時的過濾設備基本采用壓濾機，它集產品的過濾分離、脫水于一身。過濾介質為濾布，其設備本體為一個臥式的由數塊濾板并列排序而成。正常生產中，高固含物料從濾板的中心進料孔進入，在加壓泵的加壓作用下實現固液分離，濾液透過濾布，從濾板的集液管流出形成濾液；濾餅吸附在濾布上，隨著壓濾過程的延續濾餅逐漸增厚，壓濾阻力隨之增大，達到設定壓力后壓濾過程結束，經過二次壓榨后，濾板松開，濾餅自動脫落、卸餅，然后再進入下一個循環作業。

現有的壓濾機，采用隔膜濾板，工作原理是：第一次應用壓濾機的液壓系統濾板壓濾，然后鼓風對鼓膜進行充氣，使鼓膜膨脹進行二次壓榨。該壓濾機在鐵精礦的生產工藝過程中，由于鐵精礦的比重大，在進料時，濾板下部的濾室進滿了鐵礦，上部沒有進滿，在膜板二次壓榨時，膜板鼓膜上下受力不均勻，導致鼓膜容易開裂、濾布使用壽命極短。另外濾餅的含水率較高，二次壓榨后仍有23%左右。為了促進鐵精礦與水的相互運動，更好地實現固液分離，現有壓濾機在進料管道上安裝壓縮空氣吹掃流程，但由于鐵精礦粒度細、比重大，在進料管道中沉積嚴重，壓縮空氣無法吹動，所以濾餅的含水率一直偏高。

這種壓濾機運行方式對隔膜濾板的損耗大，成本高；同時濾餅脫水效果較差，嚴重影響鐵精礦產品的堆存和運輸。

發明內容

為解決現有技術中存在的不足，本實用新型旨在提供一種新型壓濾裝置，在第一次壓濾過后用壓縮空氣直接吹掃濾餅，可大大降低濾餅中的含水率，減少對濾板和濾布的損耗。

本實用新型的技術方案如下：

本實用新型的新型濾板裝置，包括吹風板和過濾板，所述的吹風板包括邊框I、板體I、管槽I，所述的板體I的周圍設置有邊框I，邊框I上部設有管槽I，所述的管槽I內開設有一個以上的孔I，所述的板體I與邊框I上部的連接處設有一個以上的孔II，所述的孔II與孔I相連通；

所述的過濾板包括邊框II、板體II、管槽II、排水槽，所述的板體II的周圍設置有邊框II，邊框II的上部設有管槽II，邊框II的下部設有排水槽；所述的板體II與邊框II下部的連接處設有一個以上的孔Ⅲ，所述的孔Ⅲ與排水槽連通。

所述的濾板裝置應用于廂式壓濾機或者板框式壓濾機，應用于廂式壓濾機時，用吹風板替換隔膜濾板。

所述的吹風板的兩面均設置有孔I，所述的過濾板的兩面均設有孔Ⅲ。

所述的吹風板和過濾板間隔設置有多組，各個吹風板和過濾板上的管槽I和管槽II大小一致，沿同一軸向設置。

所述的板體I設有溝槽。

本實用新型的新型濾板裝置，還包括連通管，所述的連通管穿過各個吹風板和過濾板上的管槽I和管槽II，連通管上對應各個管槽I的孔I位置上設置有孔Ⅳ。

本實用新型還公開一種新型壓濾機，包括空氣壓縮機和物料輸送機，應用如上所述的新型濾板裝置，所述的空氣壓縮機與壓縮空氣管相連通，所述的物料輸送機與物料輸送管相連通；所述的連通管分別與物料輸送管和壓縮空氣管相連通，物料輸送管上設置有進料氣動閥，壓縮空氣管上設置有吹風氣動閥。

所述的新型濾板裝置尤其適合應用于鐵精礦過濾脫水。

本實用新型巧妙的設計了吹風板與過濾板間隔設置的結構，替換了現有設計的結構，在經過進料及第一次壓濾后，不再進行壓榨之類的工序，而是通過吹風板吹入壓縮空氣，因為整個壓濾腔室的密閉，以及濾板本身不透氣，使得氣路只能經由需要壓濾的物料，然后從過濾板排出，這個過程就將物料中殘存的液體帶出，能夠使得濾餅的含水量降低至14%以下，我們日常接觸的物料干粉什么的，含水量一般在22%左右，本實用新型壓濾后物料的這種含水量，意味著物料出來時基本已經是干的了。因此，相對于現有技術一般壓濾機只能使物料含水量降至25%左右，本實用新型能夠最大限度的排除更多的液體，大大提升了壓濾的效果。

本實用新型尤其適合應用于鐵精礦過濾脫水，經壓縮空氣吹掃過后的濾餅，含水率為14-16%，使濾餅易于脫除，無需另外進行干燥，有利于大大降低濾餅的堆存和運輸成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型壓濾機結構示意圖

附圖2為本實用新型吹風板示意圖

附圖3為本實用新型過濾板結構示意圖