[實(shí)用新型]帶有脫料裝置的模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201520913301.3 | 申請日: | 2015-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN205272491U | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊靜 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶持恒模具有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/40 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吳開磊 |
| 地址: | 401521 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 帶有 裝置 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體而言,涉及帶有脫料裝置 的模具。
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及技術(shù)水平的不斷提高,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來 越多樣化,而隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多樣化,使得模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜多 樣。其中,注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制 品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜 部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入 模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型產(chǎn)品。
但是,現(xiàn)有的注塑模具大多存在注塑完成后脫料困難,操作不 便以及自動化程度不高的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有脫料裝置的模具,以改善 上述問題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本帶有脫料裝置的模具包括底模板、右模板、左模板以及脫料 裝置,所述右模板固定設(shè)置于所述底模板上,所述左模板上設(shè)置有 第一料腔且滑動連接于所述底模板上,所述脫料裝置包括滑動連接 于底模板上的脫料模板、用于驅(qū)動脫料模板滑動的驅(qū)動桿以及用于 頂出成型后的產(chǎn)品的脫料桿,所述脫料模板設(shè)置于所述左模板和右 模板之間,所述驅(qū)動桿水平貫穿右模板且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動,所述 驅(qū)動桿靠近左模板的一端設(shè)置有螺紋部,遠(yuǎn)離左模板的一端設(shè)置有 旋轉(zhuǎn)輪,所述脫料模板靠近右模板的側(cè)壁上設(shè)置有與所述螺紋部匹 配的螺紋孔,靠近左模板的側(cè)壁上設(shè)置有第二料腔,所述左模板和 脫料模板貼合后,所述第一料腔和第二料腔共同形成用于成型產(chǎn)品 的成型腔,所述脫料桿水平設(shè)置且一端固定連接于所述右模板上, 另一端穿過脫料模板且能與成型腔的內(nèi)壁齊平。
作為優(yōu)選的,所述底模板上設(shè)置有滑軌,所述左模板和脫料模 板上均設(shè)置有與所述滑軌匹配的滑槽。
這樣設(shè)置滑動結(jié)構(gòu)的目的在于其結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定,可以有效實(shí)現(xiàn) 左模板和脫料模板的滑動。
作為優(yōu)選的,所述底模板上設(shè)置有直線導(dǎo)軌,所述左模板和脫 料模板上均設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌匹配的滑塊。
這樣設(shè)置滑動結(jié)構(gòu)的目的在于結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定,材料成本低廉, 滑動方便流暢。
作為優(yōu)選的,所述脫料模板上設(shè)置有定位凹槽,所述左模板上 設(shè)置有與所述定位凹槽匹配的定位凸起。
設(shè)置定位凹槽和定位凸起的目的在于方便左模板和脫料模板快 速準(zhǔn)確定位,提高產(chǎn)品成型后的尺寸精度。
作為優(yōu)選的,所述驅(qū)動桿對應(yīng)右模板的部位套設(shè)有兩個軸承, 所述右模板內(nèi)水平設(shè)置有安裝孔,所述安裝孔內(nèi)壁的兩端分別設(shè)置 有與兩個軸承匹配的環(huán)形槽。
這樣設(shè)置驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的目的在于其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,轉(zhuǎn)動 流暢的特點(diǎn)。
作為優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)輪為齒輪。
采用齒輪的目的在于其具有傳動準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠, 壽命長的特點(diǎn),可以精確可靠地將電機(jī)的動力傳遞給驅(qū)動桿,從而 實(shí)現(xiàn)脫料模板的準(zhǔn)確定位。
作為優(yōu)選的,所述旋轉(zhuǎn)輪為同步輪。
采用同步帶輪的目的在于其具有傳動準(zhǔn)確平穩(wěn),具有緩沖、減 振能力,傳動效率高,維護(hù)保養(yǎng)方便的特點(diǎn),可以精確可靠地將電 機(jī)的動力傳遞給驅(qū)動桿,從而實(shí)現(xiàn)脫料模板的準(zhǔn)確定位。
作為優(yōu)選的,所述脫料桿有多根且分別對應(yīng)成型腔內(nèi)壁的不同 部位。
設(shè)置多根脫料桿的目的在于提高產(chǎn)品受力的均勻性,保證產(chǎn)品 的正常脫落。
作為優(yōu)選的,所述左模板包括相互可拆卸連接的支撐座和側(cè)蓋 板,所述支撐座內(nèi)設(shè)置有活動槽和與所述活動槽連通的伸縮孔,所 述活動槽內(nèi)設(shè)置有豎直的活動板和水平的彈簧,所述活動板遠(yuǎn)離側(cè) 蓋板的一側(cè)設(shè)置有與所述伸縮孔匹配的壓桿,所述壓桿伸出伸縮孔 的一端一半對應(yīng)脫料模板的側(cè)壁,另一半對應(yīng)成型腔,所述彈簧一 端抵住側(cè)蓋板,另一端抵住活動板靠近側(cè)蓋板的一側(cè)。
這樣設(shè)置做模板的目的在于防止脫模時產(chǎn)品隨著左模板的脫離 而晃動,保證后續(xù)脫料的正常進(jìn)行。
作為優(yōu)選的,所述底模板上對應(yīng)第二料腔的部位設(shè)置有用于成 型后的產(chǎn)品從模具中落出的落料孔。
設(shè)置落料孔的目的在于使得產(chǎn)品脫離脫料模板后可以直接通過 落料孔落出整個模具,從而大大方便產(chǎn)品的收集,提高模具的工作 效率。
本實(shí)用新型的有益效果是:
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