[實用新型]一種電芯自動分組機

有效

• 申請號: 201520912948.4
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205355162U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 冷洪遠
• 申請（專利權）人: 廣東東博自動化設備有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于鋰電池自動化設備領域，具體涉及一種鋰電池性能測試與自動分組機構。

背景技術

衡量電芯性能的標準有額定容量、額定電壓、充放電速率、阻抗、壽命、自放電率等。工業生產通常需要大批量測定電池性能，要求能既準確又高效地檢測出電芯的各項性能參數。

本實用新型能實現電芯性能的自動測試并將測得的數據上傳至本地數據庫。根據檢測出的電芯各項數據判定電芯性能是否合格，最后由自動分組機構將合格電芯與不合格電芯傳送至不同的出料流水線。

本實用新型屬于一種鋰電池自動測試與分組的自動化設備，功能包括：1)自動吸塑盒上電芯，無需人手接觸電芯；2)自動掃描；3)電壓內阻自動測試；4)可以根據噴碼規則對電芯進行二次噴碼，防止分組錯誤；5)可自動下料分選良品、不良品；6)更換品種無需更換夾具。

發明內容

本實用新型的目的在于根據手機電池電芯測試、自動分選的工藝要求，提供一種能自動完成多道工序的自動化機器。

為達到上述目的，本實用新型采取以下的技術方案：

一種電芯自動分組機，包括機架(8)、送料機構(11)、料盤緩存機構(10)、測試噴碼機構(16)、電池移位機構(12)、校電池機構(6)和裝盤機構(15)。

抓取機械手上的真空吸嘴將料盤中的電池放入進料流水線(9)，整個過程采用全自動機械上料，無需人手接觸電芯，送料機構(11)采用雙排上料，保證了電芯上料的連續性，提高了電芯的進料效率，節約時間成本。

電芯經進料流水線(9)被電池移位機構(12)傳送至測試噴碼機構(16)，進入測試區(7)，測試機構自動掃描電芯測定各項數據，測定完成，進入噴碼區(18)進行電芯噴碼，同時系統將測得的電芯各項性能參數上傳至本地數據庫，可通過掃描電芯上的條碼得到電芯的各項檢測數據。

自動分組機構根據檢測出的電芯各項性能參數判定合格電池與不合格電池，由移動機構(14)將合格電池與不合格電池分別送至對應的裝盤機構(15)。

裝盤機構(15)由四條相對獨立的傳送帶組成，兩條傳送帶組成一條出料流水線，傳送帶側邊的調節手柄(21)能調節兩條傳送帶的間距以適應不同寬度的料盤。

為簡明起見，一種電芯自動分組機的機構組件在具體實施方式中具體描述。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是本實用新型俯視圖；

圖3是本實用新型料盤緩存機構示意圖；

圖4是本實用新型測試噴碼結構示意圖。

附圖標記說明：1-電磁閥；2-噴碼機；3-噴碼頭；4-移動機構；5-進給流水線；6-校電池機構；7-測試區；8-機架；9-進料流水線；10-料盤緩存機構；11-送料機構；12-電池移位機構；13-放電池機構；14-移動機構；15-裝盤機構；16-測試噴碼機構；17-三色燈；18-噴碼區；19-限位支架；20-工控機；21-調節手柄；22-夾緊氣缸。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型一種電芯自動分組機的內容作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種電芯自動分組機，包括機架(8)、送料機構(11)、料盤緩存機構(10)、測試噴碼機構(16)、電池移位機構(12)、校電池機構(6)和裝盤機構(15)。

由圖2可知，本實用新型所述的抓取機械手將電芯從料盤中取出，放到進料流水線(9)。料盤中的電芯取完后，空料盤被抓取機械手送至料盤緩存機構(10)，夾緊氣缸(22)將料盤夾緊，料盤緩存機構(10)將空料盤放到裝盤機構(15)。

所述的進料流水線(9)將電芯送到前端，電芯到達流水線前端后，電池移位機構(12)將電芯送到測試區(7)，進行電芯自動掃描。掃描完畢，移動機構(14)將掃描完成的電芯送到噴碼區(18)，進行噴碼。電芯性能檢測結果自動上傳至本地數據庫，根據電芯條碼可由數據庫中調取電芯各項檢測數據。

所述的測試噴碼機構噴碼完成后，電芯被送至出料流水線，裝盤機構(15)將緩存流水線上的電芯裝回料盤，料盤裝滿后，裝盤機構(15)將裝滿電芯的料盤放到相應的成品存放機構。

需要特別指出的是，上述實施例的方式僅限于描述實施例，但本實用新型不止局限于上述方式，且本領域的技術人員據此可在不脫離本實用新型的實質內容進行等同替代或變更，因此本實用新型的范圍應當包括本實用新型所揭示的結構囊括的最大范圍。