[實用新型]一種鋼管柱與鋼筋混凝土梁連接節點

有效

• 申請號: 201520912553.4
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205116398U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 鄧茂廣
• 申請（專利權）人: 上?？Ｔ唇ㄖO計有限公司
• 主分類號: E04B1/21
• 分類號: E04B1/21
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 金華

技術領域

本實用新型屬于建筑領域，涉及一種鋼管柱與鋼筋混凝土梁連接節點。

背景技術

逆作法是主體結構與支護結構全面相結合的一種施工方法，其原理是先沿建筑物地下室外墻位置施工地下連續墻或其他臨時維護墻，同時在建筑物內部的永久框架柱的位置施工中間支承樁和柱，作為施工期間于底板封底之前承受上部結構自重和施工荷載的支承；然后施工主體結構梁板結構，作為地下連續墻或其他圍墻的水平支撐，隨后逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結構梁板，直至底板封底，逆作法施工完成后在柱外包鋼筋混凝土，形成永久框架柱；同時，由于地面一層的樓面結構已經完成，為上部結構的施工創造了條件，因此可以同時向上逐層進行地上結構的施工，如此地面上、下同時進行施工，直至工程結束。

根據逆作法自身的工藝特點，逆作法工程中的豎向支撐應在基坑工程開挖之前從地面施工完成，作為逆作法施工過程中地下地上結構的豎向支撐。對于上部結構荷載較大的高層和超高層結構，常需要采用鋼管混凝土柱作為上部結構的豎向支撐。鋼管混凝土柱充分利用了鋼管和核心混凝土的相互作用，具備強度高、塑性好、抗疲勞和耐沖擊力的力學特性，兩種材料的結合符合提高建筑材料強度的發展方向，隨著鋼管混凝土柱柱身理論的完善和成熟，鋼管混凝土結構在工廠建設的應用越來越多，特別是在高層建筑中發展很快。

由于逆作法施工的工藝過程中鋼管混凝土柱承擔了上部結構的荷載，梁柱節點不能采用梁貫通的形式，必須采用柱貫通的形式?，F有技術中一般對鋼管柱外包鋼筋混凝土，形成鋼筋混凝土柱，然后采用鋼筋混凝土環梁解決鋼管柱與鋼筋混凝土梁的連接問題。目前鋼筋混凝土環梁做法為環形鋼筋加箍筋的做法，該做法在鋼管柱及鋼筋混凝土框架柱斷面較大時是經濟可行的連接方式，但當鋼管柱和鋼筋混凝土框架柱斷面較小，鋼筋混凝土框架柱縱筋較多的情況下，因環梁內側鋼筋較密，尺寸較小，造成環梁鋼筋占據框架柱鋼筋位置，環梁內側鋼筋密集，無法施工的情況。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼管柱與鋼筋混凝土梁連接節點，以解決現有技術中當鋼管柱和鋼筋混凝土框架柱斷面較小時，無法通過常規的環形鋼筋加箍筋的做法實現鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下：

本實用新型提供了一種鋼管柱與鋼筋混凝土梁連接節點，包括鋼筋混凝土環梁，所述鋼筋混凝土環梁包括沿鋼管柱方向設置的多層鋼筋環梁結構和包裹所述鋼筋環梁結構澆筑的混凝土，所述鋼筋環梁結構包括設置在所述鋼管柱外圍的矩形封閉鋼筋和分布在所述矩形封閉鋼筋外圍的多個相互連接的同心圓環鋼筋，鋼管混凝土柱的縱筋位于所述鋼管柱與所述矩形封閉鋼筋之間的空隙處。

進一步的，所述多個同心圓環鋼筋之間通過多根箍筋固定。

進一步的，所述箍筋還與所述矩形封閉鋼筋固定。

進一步的，所述鋼筋混凝土梁的縱筋靠近所述鋼管柱的一端在所述矩形封閉鋼筋與所述同心圓環鋼筋中直徑最小的圓環鋼筋之間的空隙處彎折，并與所述混凝土錨固。

進一步的，所述鋼筋混凝土環梁還包括焊接在所述鋼管柱上的多個栓釘。

優選的，所述栓釘的直徑為19mm，沿所述鋼管柱延伸方向設置的所述栓釘之間的間距為150mm，栓釘的長度為80-100mm。

優選的，所述栓釘的長度為90mm。

進一步的，所述鋼筋混凝土環梁還包括設置在所述鋼管柱上的抗剪環，所述抗剪環為焊接在所述鋼管柱上的鋼帶。

進一步的，所述抗剪環為兩個，所述抗剪環其中一個設置所述鋼筋混凝土環梁的高度的1/2處的鋼管柱上，另一個設置在靠近所述鋼筋混凝土環梁底部的鋼管柱上。

優選的，所述鋼帶高度為40mm，厚度為25mm。

與現有技術相比，本實用新型的優勢在于：

本實用新型提供的一種鋼管柱與鋼筋混凝土梁連接節點通過設置矩形封閉鋼筋，將鋼管混凝土柱的縱筋限制在了矩形封閉鋼筋的范圍內，而鋼筋混凝土梁通過圓環鋼筋與所述矩形封閉鋼筋和所述鋼管混凝土柱連接，這樣既滿足了鋼管混凝土柱的澆筑空間，又實現了鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的連接。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種鋼管柱與鋼筋混凝土梁連接節點的示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的一種鋼管柱與鋼筋混凝土梁連接節點的抗剪環的示意圖。