[實用新型]陶瓷熱風爐的高效熱能利用結構

有效

• 申請號: 201520912345.4
• 申請日: 2015-11-14
• 公開（公告）號: CN205261916U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 盧愛玲
• 申請（專利權）人: 盧愛玲
• 主分類號: F24H3/04
• 分類號: F24H3/04;F24H9/18;F23L15/00;F23J15/02;F26B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及陶瓷設備，特別是一種陶瓷熱風爐的高效熱能利用結構。

背景技術

陶瓷窯爐依次包括干燥區、抽濕區、預熱區、燒成區、急冷區、緩冷區和窯尾快冷 區，陶瓷生產中，緩冷區和窯尾快冷區抽出的含氧量較高的熱氣，沿窯爐輸送到起首的干燥 區后，最后往往沒有得到高效的利用，造成熱能的大量浪費。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題，是提供一種陶瓷熱風爐的高效熱能利用結構，能 達到非常良好的節能效果。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：提供一種陶瓷熱風爐的高效熱 能利用結構，包括從陶瓷窯爐延伸至熱風爐下方的熱氣溝及廢氣溝，熱風爐的爐頂與旋風 除塵器連通，熱氣溝經風機向上與縱向的熱氣管連通，熱氣管與熱風爐之間，從上到下經若 干橫向的分流管連通；

熱風爐的外壁從上到下，橫向環繞有一根或兩根以上廢氣的排氣管，廢氣溝與每 根排氣管之間，以至少一根縱向的廢氣管連通,每根排氣管與熱風爐的內腔之間，以若干橫 向的小氣管連通，所有小氣管沿排氣管的圓周均勻排布。

如上所述的陶瓷熱風爐的高效熱能利用結構，熱氣溝及廢氣溝均經自動或手動的 控制閥門，與廢氣處理溝連通。

上述結構由于可利用輸送至熱氣溝中的含氧量較高的熱氣，對熱風爐中的水煤漿 燃燒進行增氧助燃，并利用輸送至廢氣溝中的部分高溫廢氣，對熱風爐中產生的熱風實現 增溫，從而能減少燃料的消耗，達到非常良好的節能效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為所述實施例的主視示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖1的B-B向剖視圖。

具體實施方式

參見圖1-圖3，提供一種陶瓷熱風爐的高效熱能利用結構，包括從陶瓷窯爐延伸至 熱風爐下方的熱氣溝1及廢氣溝2，熱風爐的爐頂與旋風除塵器3連通，熱氣溝1經風機4向上 與縱向的熱氣管5連通，熱氣管5與熱風爐之間，從上到下經四根橫向的分流管6連通；熱風 爐的外壁從上到下，橫向環繞有三根廢氣的排氣管7，廢氣溝2與每根排氣管7之間，以兩根 縱向的廢氣管8連通,每根排氣管7與熱風爐的內腔之間，以若干橫向的小氣管9連通，所有 小氣管9沿排氣管7的圓周均勻排布。

工作中：

緩冷區和窯尾快冷區抽出的含氧量較高的熱氣，沿窯爐傳送至熱氣溝1中，經風機 4抽至熱氣管5，再經四根分流管6輸入熱風爐內，可對熱風爐中的水煤漿燃燒進行增氧助 燃，從而能減少燃料的消耗，起到良好的節能作用，同時，從窯爐干燥區和抽濕區抽出的帶 有大量粉塵及含硫、硝等有害成份的高溫廢氣，傳送至廢氣溝2中，很大一部分經兩根廢氣 管8、三根排氣管7及若干小氣管9，排入熱風爐中，一方面，對熱風爐中產生的熱風實現增 溫，同樣有利于達到良好的節能效果，一方面，高溫廢氣在熱風爐內燃燒，可脫去一部分的 硫、硝等有害成份。

由于上述熱氣經四根從上到下的分流管6，輸入熱風爐內，且三根排氣管7在熱風 爐的外壁從上到下設置，且所有小氣管9沿各排氣管7的圓周均勻排布，因而熱氣及高溫廢 氣，能與熱風均勻混合，熱風增溫非常迅速。混合后的熱風經旋風除塵器3，除去水煤漿燃燒 產生的一部分粉塵，從塔頂進入噴霧干燥塔，用于對陶瓷漿料進行干燥處理。

參見圖1，熱氣溝1及廢氣溝2均經自動或手動的控制閥門10，與廢氣處理溝11連 通。陶瓷生產中，當傳送至廢氣溝2中的熱氣量及廢氣量特別大時，控制閥門10可自動或手 動打開，上述熱風爐及噴霧干燥塔的工作過程中來不及處理的部分廢氣，會進入廢氣處理 溝11，通過環保處理裝置，例如干濕雙重除塵系統、除硫塔，進行這部分廢氣的環保處理。

上述實施例為本實用新型的優選實施例，凡與本實用新型類似的結構及所作的等 效變化，均應屬于本實用新型的保護范疇。