[實用新型]陶瓷窯爐上干燥區的高效熱能利用結構

有效

• 申請號: 201520912142.5
• 申請日: 2015-11-14
• 公開（公告）號: CN205262222U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 盧愛玲
• 申請（專利權）人: 盧愛玲
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及陶瓷窯爐，特別是一種陶瓷窯爐上干燥區的高效熱能利用 結構。

背景技術

陶瓷窯爐依次包括干燥區、抽濕區、預熱區、燒成區、急冷區、緩冷區和 窯尾快冷區，現有干燥區窯爐底部所設的供熱通道及上部所設的抽濕通道，均 為單獨的一條，這樣，從抽濕區窯爐底部熱氣通道傳送的干凈的熱氣，進入供 熱通道后，只能經供熱管送入干燥區窯爐內腔，用于干燥作用，而不能分流用 于陶瓷噴霧干燥塔和熱風爐的增氧助燃，熱利用率不高，同時，從抽濕區抽出 的可進行綜合利用的濕熱廢氣，只能通過干燥區窯爐的上方管道，在與外部空 氣發生熱交換的狀態中傳送，會產生大量熱量散失，并會在傳送時從管道中滲 漏少量廢氣，對空氣造成污染。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題，是提供一種陶瓷窯爐上干燥區的高效熱能 利用結構，熱利用率較高，能有效阻止熱量散失，并可避免廢氣滲漏，實現良 好的節能環保效果。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：提供一種陶瓷窯爐上干 燥區的高效熱能利用結構，沿干燥區窯爐的后面小部分的上部，設有箱體式的 組合抽濕通道，其包括中部的A抽濕通道及其前后并列的兩條B抽濕通道，A抽 濕通道與抽濕區窯爐的抽濕總管連通，兩條B抽濕通道，分別均經若干條抽濕 管，在干燥區窯爐的前后兩側，與干燥區窯爐的內腔連通；

沿干燥區窯爐后面小部分的底部，設有箱體式的組合供熱通道，其包括中 部的A供熱通道及其前后并列的兩條B供熱通道，A供熱通道與抽濕區窯爐的抽 濕總管向下延伸的管路連通，兩條B供熱通道與抽濕區窯爐底部的熱氣通道連 通，且兩條B供熱通道分別經若干條供熱管，在干燥區窯爐的前后兩側，與干 燥區窯爐的內腔連通；

沿干燥區窯爐前面大部分的上部，設有一整條C抽濕通道,C抽濕通道與A 抽濕通道連通，且C抽濕通道分別也經若干條抽濕管，在干燥區窯爐的前后兩 側，與干燥區窯爐的內腔連通；

沿干燥區窯爐前面大部分的底部，設有一整條C供熱通道,C供熱通道與A 供熱通道連通，且C供熱通道分別也經若干條供熱管，在干燥區窯爐的前后兩 側，與干燥區窯爐的內腔連通。

如上所述的陶瓷窯爐上干燥區的高效熱能利用結構，兩條B供熱通道延伸 至干燥區窯爐后面小部分的頭部，經干燥區窯爐的前后兩側與熱氣輸出管連通。

如上所述的陶瓷窯爐上干燥區的高效熱能利用結構，C抽濕通道在其前后的 若干位置，與窯爐上方和風機相連的廢氣輸出管連通，廢氣輸出管向下與廢氣 溝連通。

如上所述的陶瓷窯爐上干燥區的高效熱能利用結構，C供熱通道亦與廢氣溝 連通。

上述陶瓷窯爐上干燥區的高效熱能利用結構，由于干燥區窯爐上設有組合 抽濕通道和組合供熱通道，從抽濕區傳送的干凈的熱氣，可分流用于陶瓷噴霧 干燥塔和熱風爐的增氧助燃，同時，從抽濕區抽出的濕熱廢氣，可進行封閉傳 送，避免熱量損失，熱利用率較高，并可避免廢氣滲漏，實現良好的節能環保 效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為所述實施例的主視示意圖；

圖2為所述實施例的俯視示意圖；

圖3為圖1中A-A的剖視圖；

圖4為圖1中B-B的剖視圖；

圖5為圖1中C-C的剖視圖；

圖6為圖1中D-D的剖視圖。

具體實施方式

參見圖1－圖3，提供一種陶瓷窯爐上干燥區的高效熱能利用結構，陶瓷窯 爐依次包括干燥區、抽濕區、預熱區、燒成區、急冷區、緩冷區和窯尾快冷區， 沿干燥區窯爐的后面小部分的上部，設有箱體式的組合抽濕通道，其包括中部 的A抽濕通道1及其前后并列的兩條B抽濕通道2，A抽濕通道1與抽濕區窯爐 的抽濕總管3連通，兩條B抽濕通道2，分別均經若干條抽濕管4，在干燥區窯 爐的前后兩側，與干燥區窯爐的內腔連通。