[實用新型]一種金屬粉末顆粒分選機

有效

• 申請號: 201520911972.6
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205110797U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 萬峰
• 申請（專利權）人: 寧波嘉鵬機械設備制造有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本實用新型涉及金屬分選機的技術領域，具體地是一種金屬粉末顆粒分選機。

背景技術

機械加工過程中會產生較多的廢棄余料，而不同材質的余料在回收利用過程中往往較難分選，以使用較多的鋁材和鐵材的分選為例，其車床加工過程中會產生條狀的切削廢棄料，銑床加工過程中會產生卷曲的廢棄料，磨床加工過程中會產生大量粉末顆粒狀廢棄料。而無論是以何種加工形狀生成的廢棄鋁鐵料，其混合在一起時均會對分類回收帶來較大難度。現有技術中往往采用融化的方式進行分選，即根據不同材質的熔點的不同進行分選，低熔點的鋁材先行融化，由此實現鋁材的先一步分選。但是不難看出，這一現有技術的能耗大，其回收成本較大不利于中小型企業推廣。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種金屬粉末顆粒分選機，其可以對破碎后成粉末顆粒狀的鋁鐵混合料進行分選，且能耗低、加工成本低、分選效率高。

本實用新型所采取的技術方案是：提供一種金屬粉末顆粒分選機，它包括機箱，設于機箱上方的進料漏斗，機箱內位于進料漏斗的下方設有接料盤，機箱的上端面上設有供物料從進料漏斗的小口端落入接料盤內的通道，機箱內設有用于帶動接料盤沿接料盤的底面所在的平面往復運動的驅動機構，接料盤上位于接料盤運動方向所對應的側壁上設有開口，機箱內位于開口下方設有分選筒，分選筒內設有內筒架，內筒架上近接料盤的開口位置設有磁塊，內筒架與分選筒的中心軸固定，中心軸的兩端與機箱固定，分選筒與中心軸轉動配合，機箱上設有帶動分選筒轉動的驅動電機。

所述驅動機構包括轉軸、偏心輪、連接塊和推桿，轉軸轉動配合在機箱上，偏心輪固定于轉軸上且偏心輪的軸線與轉軸的軸線不共線，連接塊上設有與偏心輪相配合的大孔，連接塊套于偏心輪外，且偏心輪與連接塊轉動配合，推桿的一端與連接塊固定，推桿的另一端與接料盤底面之間通過萬向聯軸器鉸接，驅動電機與轉軸帶傳動或鏈傳動或齒輪傳動。

分選筒通過轉軸與驅動電機帶傳動或鏈傳動或齒輪傳動。

機箱內轉動配合有至少兩個導向輥，接料盤擱置于導向輥上，且接料盤的底面與導向輥的外側壁貼合。

所述接料盤傾斜設置，接料盤近開口位置的底面沿豎直方向的高度小于接料盤背離開口位置的底面沿豎直方向的高度。

所述分選筒上沿周向設有多個用于打散金屬粉末顆粒的篩選塊，篩選塊沿分選筒的周向均勻分布，所述接料盤往復一次的時間等于相鄰兩各篩選塊之間的弧度除以分選筒的角速度。

所述的篩選塊由多層相同的網格層堆疊而成，相鄰網格層的網孔沿豎直方向錯位分布，網格層內網孔的孔徑小于相鄰網格層之間的間隙。

采用以上結構后，本實用新型的一種金屬粉末顆粒分選機與現有技術相比具有以下優點：首先，無需加熱待分選的鋁鐵金屬，因此能耗低，其次，利用鐵的磁吸性可以很好的實現鐵鋁的分選，分選效果好，并且通過驅動機構帶動接料盤按節拍的從開口位置送出鐵鋁混合料，并且往復運動過程中可以震散接料盤上的鐵鋁混合料，最后，通過多層網格層構成篩選塊可以很好的使落入分選筒上的鋁粉顆粒和鐵粉顆粒充分打散，避免成堆的鐵鋁混合粉料落入分選筒上時，鐵粉夾帶鋁粉吸附于分選筒，提高分選的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種金屬粉末顆粒分選機的結構示意圖。

圖2是本實用新型的去除部分機箱側板后的內部結構示意圖。

圖3為圖2的側視結構示意圖。

圖4為圖2的另一方向的內部結構示意圖。

圖5是本實用新型的去除機箱后的結構示意圖。

圖6為圖5的另一個方向的結構示意圖。

圖7是本實用新型分選筒和篩選塊部分的結構示意圖。

圖8是本實用新型的篩選塊的結構示意圖。

圖9是本實用新型分選筒和內筒架爆炸示意圖。

其中，1、機箱，2、進料漏斗，3、接料盤，3.1、開口，4、分選筒，5、內筒架，6、磁塊，7、中心軸，8、驅動電機，9、轉軸，10、偏心輪，11、連接塊，12、推桿，13、導向輥，14、篩選塊，14.1、網格層，14.2、網孔，15、接料桶；

L是指網孔的大小，D是指相鄰網格層之間的間隙大小。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

本實用新型適用于呈顆粒狀的鋁鐵混合料進行分選，當然就現有技術中的條狀或卷曲狀的鋁鐵廢棄料，可以先行通過破碎設備進行破碎細化成顆粒狀，此類破碎機器可以是市售的任意破碎機械，因此再次就不進行詳細的贅述。