[實用新型]一種輕型復合航空航天電纜

有效

• 申請號: 201520910531.4
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205140545U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 趙彬;王萬松;程俊剛
• 申請（專利權）人: 安徽光復電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/02;H01B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電纜領域，尤其涉及一種輕型復合航空航天電纜。

背景技術

眾所周知，目前使用的高端航空航天導線有兩大類：一類是XETFE絕緣導線，有單層擠包絕緣，但更多的是雙層擠包絕緣，擠包后進行高能射線輻照交聯，形成XETFE絕緣航空航天導線。另一類是先繞包PI復合薄膜，后繞包PTFE生料帶的組合絕緣，再經高溫燒結融合，形成PI復合絕緣航空航天導線。兩類導線各有優勢和不足，其性能不完全符合航空航天高性能要求，XETFE絕緣導線機械強度小，抗開裂和抗切割性能差，耐溫等級-65℃～+200℃溫度，雙層絕緣厚度已達到0.25～0.35mm。而PI薄膜絕緣導線由于不耐串弧、不耐氧原子、不耐潮濕、不耐水解、低溫彎曲性能差而不能單獨用于航空航天，需采用繞包PTFE生料帶復合絕緣結構，雖耐溫等級達到-65℃～+260℃溫度，但絕緣厚度也達到0.22～0.30mm，并且PTFE材料耐輻照性能差，在高空易老化開裂等。隨著航空航天技術的發展，它們的不足之處也越發明顯，因此在不斷提高航空航天導線高性能高可靠性基礎上，進一步減輕重量、減小外徑是航空航天導線必然要求，也是發展趨勢。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種輕型復合航空航天電纜。

本實用新型是采取以下技術方案來實現的：一種輕型復合航空航天電纜，它包括電纜本體，所述電纜本體包括導體和內絕緣層，所述電纜本體橫截面為圓形結構；且所述電纜本體內部設置有多根導體；所述導體外緊密擠包一層內絕緣層；所述內絕緣層外緊密擠包一層外絕緣層；且所述內絕緣層和外絕緣層之間設置一層密封層。

上述的一種輕型復合航空航天電纜，所述導體為多股鍍錫或鍍銀銅導體束絞而成。

上述的一種輕型復合航空航天電纜，所述內絕緣層為復合PI薄膜重疊繞包而成，且所述內絕緣層厚度為0.06mm。

上述的一種輕型復合航空航天電纜，所述外絕緣層為XETFE材料擠包內絕緣層表面而成。

綜上所述本實用新型具有以下有益效果：本實用新型具有結構設計合理、外徑小和使用壽命長等優點，所述內絕緣層為復合PI薄膜重疊繞包制成，使電纜本體內部層與層之間強力粘結、不能剝離，改變了單純PI薄膜繞包層與層之間不粘結，克服了單純PI薄膜繞包不耐串弧、不耐潮濕、不耐水解、不耐氧原子、低溫彎曲性能差的缺陷，使電纜本體內部結構更為穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

其中：1、導體；2、內絕緣層；3、外絕緣層；4、電纜本體；5、密封層。

具體實施方式

如圖1所示，一種輕型復合航空航天電纜，它包括電纜本體4，所述電纜本體4包括導體1和內絕緣層2，所述電纜本體4橫截面為圓形結構；且所述電纜本體4內部設置有多根導體1；所述導體1外緊密擠包一層內絕緣層2；所述內絕緣層2外緊密擠包一層外絕緣層3；且所述內絕緣層2和外絕緣層3之間設置一層密封層5。

所述導體1為多股鍍錫或鍍銀銅導體束絞而成，不僅提高了電纜本體4的載流能力，而且使導體1具有較高的強度，不會因外力而出現斷裂的情況；所述內絕緣層2為復合PI薄膜重疊繞包制成，使電纜本體4內部層與層之間強力粘結、不能剝離，改變了單純PI薄膜繞包層與層之間不粘結，克服了單純PI薄膜繞包不耐串弧、不耐潮濕、不耐水解、不耐氧原子、低溫彎曲性能差的缺陷，使電纜本體4內部結構更為穩定；所述外絕緣層3為XETFE材料擠包內絕緣層2表面而成，使電纜本體4具有耐各種化學溶液、燃燒不熔化不熱縮的特性，通過工藝優化充分體現這些性能最佳組合，形成性能更優、可靠性更高的超輕型復合航空航天導線；所述密封層5使內絕緣層與外絕緣層3之間強力粘結，形成不能分離的復合絕緣層，彌補了電纜本體4內部結構密封性不足的問題，大大提高了產品可靠性，與現有復合絕緣是可分離的有本質不同。

以上所述是本實用新型的實施例，故凡依本實用新型申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。