[實用新型]一種芯絲位置可調的包芯紗導絲輪裝置

有效

• 申請號: 201520910521.0
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205152466U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 劉新金;蘇旭中;張洪
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04;D02G3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到環錠紡紗新技術領域，具體的說是涉及一種芯絲位置可調的包芯紗導絲輪裝置。

背景技術

包芯紗是指通過芯紗和鞘紗組合的一種復合紗，一般以長絲為芯紗，短纖為外包纖維(鞘紗)，其特 點為通過外包纖維與芯紗的結合，可以發揮各自的優點，彌補雙方的不足，揚長避短，優化成紗的結構和 特性。包芯紗生產已有40余年歷史，產品的需求不斷增加，相關紗線品種也不斷豐富。目前，全世界大 約有1000余萬錠包芯紗，預期每年還將以20-30萬錠的速度增長。因此，包芯紗具有很廣闊的市場前景。

目前，包芯紗的生產工藝大致可分為如下三種：第一種為在細紗工序上加入芯紗，形成包芯紗，外包 纖維先經過粗紗工序得到所需的外包粗紗，然后外包粗紗在細紗機上由后羅拉喂入后經牽伸過程被抽長拉 細，芯絲通過喂入裝置由前羅拉喂入，兩者一起被加捻形成包芯紗，實現外包短纖維對芯紗的包覆；第二 種是在包覆紗機上加入芯紗，形成包芯紗，棉紗先被加捻形成棉紗筒子，在包覆機上芯紗通過喂入羅拉穿 過包覆紗機的空心錠子的中心，棉紗筒子固定在空心錠子上，通過棉紗筒和錠子的旋轉，棉紗被包纏在芯 紗上，形成包芯紗；第三種是通過并紗的辦法加入芯紗，形成包芯紗，棉條加工成細紗之后，在并紗機上， 芯紗通過喂入羅拉牽伸，與棉紗合并在一起，形成合股紗，卷繞成股紗筒子，股紗筒子被放置于短纖倍捻 機上，通過倍捻機錠子將股紗加捻，形成包芯紗。其中以第一種方式為主，且包芯紗通常在環錠紡細紗機 上紡制，包芯紗導絲裝置是其中最重要的部件之一，起著固定、控制芯紗運動方向的作用。目前，包芯紗 導絲裝置通常是由一對導絲輪和一個固定裝置組成，其在使用過程中常常出現芯紗在退繞時方向不穩定、 芯紗所受到的張力不均勻、紗線露絲等問題。

針對此，本實用新型給出一種芯絲位置可調的包芯紗導絲輪裝置，該裝置通過在中間固定支架上通過 螺絲固定連接有橫向支架，橫向支架的數量在1-6之間，在橫向支架的左右兩臂上等間距連接有導絲輪， 導絲輪的數量在1-5之間。本實用新型通過橫向和縱向連接的若干導絲輪可實現芯絲的喂入方向的調節， 從而優化紡紗工藝，改善成紗質量。

發明內容

本實用新型的目的給出一種芯絲位置可調的包芯紗導絲輪裝置，以達到實現芯絲的喂入方向的調節， 從而優化紡紗工藝，改善成紗質量的目的。

為了達到上述目的，本實用新型涉及一種芯絲位置可調的包芯紗導絲輪裝置，包括中間固定支架，所 述中間固定支架為長方體形結構，在所述中間固定支架上連接有橫向支架，所述橫向支架的數量在1-6之 間，所述橫向支架通過左螺絲和右螺絲固定在中間固定支架上，所述橫向支架包括左橫臂和右橫臂，所述 左橫臂和右橫臂分別位于中間固定支架的左右兩端，在所述橫向支架的左橫臂和右橫臂上等間距連接有左 導絲輪和右導絲輪，所述左橫臂和右橫臂上的左導絲輪和右導絲輪呈對稱結構排列，所述左導絲輪和右導 絲輪的數量在1-5之間。

紡紗時，芯絲從長絲筒退繞后，呈S形依次穿過橫向支架上的導絲輪后喂入前羅拉，而后包裹在經牽 伸后的須條內部，而后加捻成紗，此時，可通過選擇橫向支架的數量實現喂入芯絲的穩定性調節，通過選 擇橫向支架上的導絲輪的橫向位置實現芯絲喂入位置的調節，從而優化紡紗工藝，改善成紗質量。

本實用新型通過橫向和縱向連接的若干導絲輪可實現芯絲的喂入方向的調節，從而優化紡紗工藝，改 善成紗質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置結構示意圖。

具體實施方式

由圖1所示，一種芯絲位置可調的包芯紗導絲輪裝置，包括中間固定支架1，中間固定支架1為長方 體形結構，在中間固定支架1上連接有橫向支架2，橫向支架2的數量在1-6之間，橫向支架2通過左螺 絲5和右螺絲6固定在中間固定支架1上，橫向支架2包括左橫臂和右橫臂，左橫臂和右橫臂分別位于中 間固定支架1的左右兩端，在橫向支架2的左橫臂和右橫臂上等間距連接有左導絲輪3和右導絲輪4，左 橫臂和右橫臂上的左導絲輪3和右導絲輪4呈對稱結構排列，左導絲輪3和右導絲輪4的數量在1-5之間。

紡紗時，芯絲從長絲筒退繞后，呈S形依次穿過橫向支架2上的導絲輪后喂入前羅拉，而后包裹在經 牽伸后的須條內部，而后加捻成紗，此時，可通過選擇橫向支架2的數量實現喂入芯絲的穩定性調節，通 過選擇橫向支架2上的導絲輪的橫向位置實現芯絲喂入位置的調節，從而優化紡紗工藝，改善成紗質量。