[實用新型]用于球團生產的返料系統

有效

• 申請號: 201520910342.7
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205188384U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 周洋誼;蘇兵;譚江林;瞿鑫;張韜;李均;喬勇
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼企米易白馬球團有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本實用新型涉及一種用于球團生產的返料系統。

背景技術

由于解放初期礦產資源的大量開采，我國現在的礦產資源異常貧乏，僅有的礦石也以低 品位礦為主，因此，球團行業在為了必將得到巨大發展。在球團生產中，由于是機械化生產， 所以在造球過程中會產生不合格球，通過輥篩篩分后通過返料系統回到造球料倉，這一部分 稱為濕返料。在鏈篦機干燥預熱過程中，由于鏈篦機篦板的破損，也會產生返料，經過雙層 卸灰閥排出，這一部分稱為干返料。在處理這兩種返料時，方法是不一樣的。濕返料直接回 到造球料倉，干返料通過返料皮帶進入潤磨料倉，經過潤磨后干返料才能重新進行造球。但 是在干返料的輸送過程中，由于粉末多，在下漏子時很容易產生大量粉塵，嚴重影響了工作 環境，而且干返料雖然經過潤磨，但是沒有濕料的混合，整個物料偏干，大大加大了造球崗 位的勞動強度，也會影響造球料量和生球質量，對后續工藝產生較大的影響。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種用于球團生產的返料系統，可減少粉塵， 改善作業環境，同時可提高返料的造球質量。

為解決上述技術問題本實用新型所采用的技術方案是：用于球團生產的返料系統，包括 濕料輸送皮帶、干料輸送皮帶，濕料輸送皮帶的輸出端配合設于干料輸送皮帶的上方，干料 輸送皮帶的輸出端配合設有犁式分料器。

進一步地是：濕料輸送皮帶的輸出端與干料輸送皮帶之間配合設有漏斗形溜料裝置。

進一步地是：干料輸送皮帶的輸出端之間與犁式分料器的進料口之間設有卸料裝置，卸 料裝置的頂部設有分料板，使得干料輸送皮帶的輸出端可在連接犁式分料器的進料口、連接 卸料裝置的進料口之間切換。

本實用新型的有益效果是：實施時，將干返料的輸出端連接至干料輸送皮帶，將濕返料 的輸出端連接至濕料輸送皮帶，犁式分料器的輸出端連接至潤磨料倉。在物料的返送過程中， 濕返料在干料輸送皮帶上將干返料覆蓋，最后一起通過犁式分料器送至潤磨料倉，然后重新 造球。同兩種物料分別返送相比，可減少干返料產生的粉塵，同時可節約皮帶設備，另外， 通過潤磨料倉后再重新造球，可提高返料的造球質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中零部件、部位及編號：1-濕料輸送皮帶、2-漏斗形溜料裝置、3-干料輸送皮帶、4- 分料板、5-卸料裝置、6-犁式分料器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括濕料輸送皮帶1、干料輸送皮帶3，濕料輸送皮帶1的輸出 端配合設于干料輸送皮帶3的上方，干料輸送皮帶3的輸出端配合設有犁式分料器6。

實施時，將干返料的輸出端連接至干料輸送皮帶3，將濕返料的輸出端連接至濕料輸送 皮帶1，犁式分料器6的輸出端連接至潤磨料倉。在物料的返送過程中，濕返料在干料輸送 皮帶3上將干返料覆蓋，最后一起通過犁式分料器6送至潤磨料倉，然后重新造球。同兩種 物料分別返送相比，可減少干返料產生的粉塵，同時可節約皮帶設備。另外，通過犁式分料 器將干返料全部帶入潤磨倉，濕返料可以進入潤磨旁路料倉，下料時，潤磨料倉控制給料量， 同時旁路給料，可以中和物料的濕度，便于造球，從而提高返料的造球質量。

優選地，濕料輸送皮帶1的輸出端與干料輸送皮帶3之間配合設有漏斗形溜料裝置2， 可方便地將濕返料準確送至干料輸送皮帶3，防止物料四處散落

優選地，干料輸送皮帶3的輸出端之間與犁式分料器6的進料口之間設有卸料裝置5， 卸料裝置5的頂部設有分料板4，使得干料輸送皮帶3的輸出端可在連接犁式分料器6的進 料口、連接卸料裝置5的進料口之間切換。分料板4可采用可拆卸連接的固定板形式，也可 采用鉸連接的翻板形式。正常工作時，干料輸送皮帶3的輸出端連接犁式分料器6的進料口， 系統正常返料；當潤磨皮帶發生故障需要停機處理時，干料輸送皮帶3的輸出端連接卸料裝 置5的進料口，將返料直接排到地面，保證生產繼續進行。