[實用新型]一種自動金相鑲嵌試樣拋光夾具

有效

• 申請號: 201520909851.8
• 申請日: 2015-11-16
• 公開（公告）號: CN205129616U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 高士友;董齊;相行;閆偉;黎宇航;辛策
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;G01N1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及夾具工具技術領域，特別涉及一種金相制樣過程中可提高 安全性、質量、節省人力的自動金相鑲嵌試樣拋光夾具。

背景技術

金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，金相試樣的制備是研究人 員最基本的技能之一，其制備技術直接影響分析結果的準確性。目前，針對不 同形狀大小的試樣制備方法也不同，對于較大試樣可直接用手持試樣在砂紙和 拋光機上進行研磨拋光，對于較小試樣，通常要先將試樣鑲嵌，目前對金相試 樣的鑲嵌方法有兩種，一種是熱鑲嵌法，需用熱鑲嵌機將鑲嵌料粉末加熱，加 壓并保溫一段時間，使鑲料和試樣結合在一起。另一種是冷鑲嵌法，需要先將 鑲嵌料和固化劑成比例配合，然后倒入模具內，靜置一段時間后鑲嵌料固化與 試樣結合。然后手持鑲嵌試樣進行研磨拋光，然而這些方法都脫離不了人工， 不僅費時費力，而且由于研磨拋光過程中，轉速高，試樣及易滑落，損壞試樣 表面，甚至對人員造成傷害，盡管目前通過一些手持夾具夾持試樣后進行磨拋， 降低了滑脫的概率，但因其仍需人工手持，耗費人力，且手施加力的不均勻， 很難保證磨拋面的水平度。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種無需人員手持可直接固定于拋光機上的金相 鑲嵌試樣夾具，在保證試樣無需手持，提高安全性，省時省力的前提下，實現 對試樣表面施力的均勻，以確保磨拋面的水平度，鑲嵌試樣可方便的旋轉，便 于試樣不同角度的拋光。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種金相鑲嵌試樣自動拋光夾具，它包括：夾具座、雙向夾緊固定裝置、 可旋轉定位裝置、壓緊螺栓和頂緊螺栓，所述夾具座是指被加工成7字狀的方 體，其右側垂直方向有2對稱螺紋通孔，左側垂直方向有一階梯孔，小孔加攻 螺紋，所述雙向夾緊固定裝置是由2對稱滑塊通過2對稱螺栓施加進給力，使2 滑塊沿夾具座移動夾緊，所述可旋轉定位裝置是指加工通孔的階梯軸，小徑端 可深入夾具座左側階梯孔，并可在階梯孔內轉動，通孔上部加工螺紋旋接于壓 緊螺栓，外壁加工螺紋通孔旋接于頂緊螺栓。

所述夾具座右側垂直對稱位置分別加工M12的螺紋通孔，夾具座左側垂直 方向加工階梯孔，大徑孔直徑30mm，小徑加工M20螺紋通孔。

所述雙向夾緊固定裝置，由2對稱M12*30螺桿推動滑塊進給，滑塊一側緊 貼夾具座移動。

所述可旋轉定位裝置為通孔階梯軸；外徑分別為a＝40mm，b＝30mm，外徑高 度c＝40mm，d＝10mm，內徑e＝22mm，通孔上部加工M22*10的螺紋孔，外壁加工 M6螺紋通孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：該夾具利用可方便調節的滑塊， 將整個夾具固定于拋光機邊沿上完全脫離人工手持，并根據不同拋光機，可通 過雙向滑塊調整合適高度，試樣裝夾在定位裝置中，定位裝置可在夾具座左側 階梯軸內轉動，方便拋光過程中試樣變換不同角度，通過壓緊螺栓給試樣施加 均勻載荷，以致達到試樣表面平整。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖；

圖2是本實用新型的的正等側圖。

圖中各部分名稱如下：

1、夾具座；2、上滑塊；3、下滑塊；4、上螺桿；5、下螺桿；6、可旋轉 定位裝置；7、壓緊螺栓；8、頂緊螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

為解決現有金相鑲嵌試樣制備的易滑脫，施力不均，費時費力等問題，本 實用新型公開一種如圖1圖2所示的自動金相鑲嵌試樣夾具，包括夾具座1、兩 個對稱螺桿4，5通過夾具座1右側的2個對稱螺紋通孔與對應的滑塊2,3相連， 兩個對稱滑塊2,3在對應螺桿4,5的進給力下沿著夾具座1垂直部分內側移動 從而夾緊拋光機邊沿部位使夾具整體固定與拋光機上，金相鑲嵌試樣置于可旋 轉定位裝置6內通孔下部，定位裝置6可在夾具座1左側階梯孔內旋轉，進而 帶動試樣旋轉，壓緊螺栓7通過夾具座左側帶螺紋階梯孔端和可旋轉定位裝置6 通孔將試樣施加均勻力并壓緊在拋光機表面上，頂緊螺栓8的旋入端通過可旋 轉定位裝置6側向上螺紋通孔將鑲嵌試樣頂緊在可旋轉定位裝置6階梯孔內從 而固定試樣。夾具裝置結構簡單、操作容易，適合于不同鑲嵌高度的金相試樣 及不同型號的拋光機，提高了金相制樣的質量、安全性、效率，節省了人力。