[實用新型]一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置

有效

• 申請號: 201520909746.4
• 申請日: 2015-11-13
• 公開（公告）號: CN205152158U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 朱華興;薛皓;韓旭輝;楊曉凌;左鐵
• 申請（專利權）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種煤化工領域的高轉化率全餾分煤焦油懸浮床加氫裂化處理工藝， 特別是涉及一種以高、中、低溫煤焦油全餾分，尤其是高溫煤焦油為原料生產石腦油及柴油 餾分的全餾分煤焦油懸浮床加氫裂化方法及裝置。

背景技術

煤焦油是煤在干餾和氣化過程中副產的液體產品，根據干餾溫度和方法的不同可 得到以下幾種焦油：450～650℃低溫干餾焦油、600～800℃低溫和中溫發生爐焦油、900～ 1000℃中溫立式爐焦油和1000℃高溫煉焦焦油。煤焦油化工在化學工業中占有重要地位， 目前國內年產量約1700萬噸，如何有效利用煤焦油資源成為煉焦產業迫切需要解決的問 題，而采用合適加氫裂化技術將重質煤焦油轉化為輕質液體燃料是利用煤焦油資源的重要 手段。

煤焦油是具有刺激性氣味的黑褐色粘稠液體，主要由芳香族化合物組成，而且大 多是兩個環以上的稠環芳香族化合物，烷烴、烯烴和環烷烴化合物很少。蒸餾殘渣瀝青的含 量很高，一般在50％以上。與石油重餾分相比，高溫煤焦油具有雜原子含量高、灰分高、多環 芳烴含量高、膠質瀝青質含量高等特點，這使得采用常規固定床反應工藝流程處理煤焦油 原料時普遍存在催化劑床層結焦、催化劑使用壽命短、裝置停工次數多的問題，嚴重影響煤 焦油生產的經濟效益。

CN101962571A中提到了一種煤焦油重餾分懸浮床加氫裂化方法及系統，是將煤焦 油重餾分與催化劑和助催化劑混合后進入懸浮床加氫反應器進行加氫裂化反應，反應產物 送入高壓分離器進行氣液分離，分離得到的液相產品送入分餾塔進行產品分離，大于350℃ 的尾油部分循環返回反應器，部分送出裝置。該發明專利能夠實現產品液體收率72.6，提高 了原料和催化劑的利用效率。

但是在該專利中，催化劑需要單獨設置硫化器進行硫化，增加了設備投資及高壓 泵的汽蝕風險。高壓分離器塔底油直接進入分餾塔將導致油中溶解大量氫氣加大分餾塔負 荷及分離難度，并存在極大的串壓風險。分餾塔底油中含有大量350-500℃的蠟油餾分，這 部分蠟油作為催化劑殘渣送出裝置將降低裝置產品收率。

CN102977916A中提到了一種煤焦油催化加氫方法及裝置。包括將煤焦油原料進行 常壓蒸餾后得到酚油餾分、柴油餾分、重油餾分，對重油餾分進行懸浮床加氫裂化，對得到 的裂化產物進行分離得到各餾分產品。該發明專利對裂化產物在進行蒸餾分離前進行催化 劑的分離脫除，使外甩的固體催化劑中攜帶更少的重油，提高了原料利用率。

但是在該專利中，使用固液分離器對反應產物進行過濾分離或者離心分離，在實 際生產中很難實現對于小粒徑尺寸的催化劑與高溫重質油品的有效連續分離，從而可能導 致大部分失活的催化劑顆粒在裝置內循環，并導致設備、閥門磨損加快，且容易加劇高溫油 品的結焦傾向。同時，當裝置進料量變化時，反應器內流速降低，極易發生物料間的返混，影 響反應轉化率。

發明內容

本發明提供了一種煤焦油懸浮床加氫裂化方法，克服現有技術缺陷，提高轉化率、 操作周期長等特點。

一種煤焦油懸浮床加氫裂化方法：

1)煤焦油經過預處理與催化劑、助催化劑混合成均勻的原料油漿，經泵升壓后與 氫氣混合，經加熱爐升溫進入懸浮床反應器，在反應溫度為380～500℃，操作壓力為10～ 25MPa進行加氫裂化反應，反應產物進入步驟2)；

2)來自步驟1)反應產物進入的熱高壓分離器，分離出來的部分熱高分油與原料油 漿混合進入懸浮床反應器，另一部分熱高分油進入熱低壓分離器進一步分離，熱低壓分離 器分離出來的熱低分氣進入步驟4)，熱低壓分離器分離出來的熱低分氣油進入步驟5)，熱 高壓分離器分離出來的熱高分氣體進入步驟3)；

3)來自步驟2)熱高分氣體進入溫高壓分離器，分離出來的部分溫高分油進入熱低 壓分離器，分離出來的溫高分氣體進入冷高壓分離器，冷高壓分離器分離出來的冷高分氣 體作為循環氫，冷高壓分離器分離出來的冷高分油進入步驟4)；

4)來自步驟3)冷高分油與熱低壓分離器分離出來的一起進入冷低壓分離器進行 分離，分離出的冷低分氣進一步回收氫氣，分離出的冷低分油進入步驟5)；

5)來自步驟2)的熱低分氣油與冷低分油一起進入常減壓分離裝置，分離出各種產 品和催化劑，常壓塔底部分重油和減壓塔底的全部重油返回懸浮床反應器入口，催化劑進 行回收。