[實(shí)用新型]一種可減少紗線毛羽的紡紗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520908879.X
• 申請(qǐng)日: 2015-11-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205133856U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高大偉;王春霞;陸振乾;畢紅軍;賈高鵬;呂景春
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鹽城工學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): D01H5/22
• 分類(lèi)號(hào): D01H5/22;D01H13/30
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 徐瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡紗領(lǐng)域，具體涉及一種紡紗裝置。

背景技術(shù)

環(huán)錠紡紗方法是目前市場(chǎng)上最常用的紡紗工藝，但是纖維在牽伸及加捻過(guò)程中由于滑移、卷曲及游離等，容易使紗線產(chǎn)表面產(chǎn)生大量的毛羽。現(xiàn)有的緊密紡紗方法是將普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)進(jìn)行適當(dāng)改造，通過(guò)在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過(guò)負(fù)壓的作用，增加了對(duì)羅拉鉗口到加捻點(diǎn)的紡紗三角區(qū)中纖維的控制，盡可能使松散的纖維聚集在一條直線上，消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的加捻三角區(qū)，來(lái)實(shí)現(xiàn)降低紡紗的毛羽。

雖然采用緊密紡技術(shù)能顯著降低紗線毛羽，但整個(gè)負(fù)壓緊密紡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本和運(yùn)行費(fèi)用較高，操作和維修都不方便；對(duì)車(chē)間環(huán)境和管理要求很高，而且，負(fù)壓風(fēng)機(jī)排出的氣流對(duì)車(chē)間影響較大。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可減少紗線毛羽的紡紗裝置，有效解決紡紗過(guò)程中出現(xiàn)的毛羽問(wèn)題，有利于減少游離纖維，提高纖維的緊密度，減少紗線毛羽。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供了一種可減少紗線毛羽的紡紗裝置，包括須條依次通過(guò)的第二牽伸區(qū)和第一牽伸區(qū)，在所述第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)之間設(shè)有至少一個(gè)靜電噴霧加濕裝置。

所述靜電噴霧加濕裝置包括高壓靜電發(fā)生器、注射器和負(fù)極板，所述注射器和負(fù)極板對(duì)應(yīng)分設(shè)在須條的兩側(cè)，所述注射器的噴頭連接高壓靜電發(fā)生器的正極，所述負(fù)極板連接高壓靜電發(fā)生器的負(fù)極，并接地。靜電噴霧加濕裝置工作時(shí)，在噴頭與負(fù)極板之間建立一個(gè)高壓靜電場(chǎng)，從噴頭噴出的帶電液在外加高壓靜電場(chǎng)的作用下，發(fā)生不穩(wěn)定爆裂，形成微米級(jí)或納米級(jí)的帶電液滴，并向負(fù)極板方向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)纖維須條進(jìn)行加濕。

優(yōu)選的，所述注射器和負(fù)極板之間的間距為30~80cm。考慮到纖維須條自身有一定的高度，所以間距不能太小，另外，距離太小在靜電場(chǎng)中不易形成微米或納米級(jí)的帶電液滴；如果距離太大，難以控制微米或納米級(jí)的帶液滴在電場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)軌跡或方向。

優(yōu)選的，所述注射器的流量為10~100ml。根據(jù)纖維須條定量和纖維回潮率的高低，調(diào)整注射器的流量。一般而言，須條定量越高，纖維回潮率越低，注射器的流量越大；如果纖維須條定量較低、纖維回潮率較高，注射器的流量越小或者只使用其中一個(gè)靜電噴霧裝置對(duì)須條進(jìn)行加濕。

優(yōu)選的，所述高壓靜電發(fā)生器的電源電壓為5~30kV。根據(jù)注射器和負(fù)極板之間的間距調(diào)節(jié)電壓的高低，間距越大，電壓越高。電壓過(guò)低不能形成微米或納米級(jí)的液滴，電壓過(guò)高微米或納米級(jí)的液滴不能均勻噴涂在纖維須條表面。

所述注射器和負(fù)極板設(shè)有兩組，每組注射器和負(fù)極一一對(duì)應(yīng)。

有益效果：本實(shí)用新型紡紗裝置，纖維須條通過(guò)牽伸裝置對(duì)其進(jìn)行牽伸，并在牽伸過(guò)程中透過(guò)靜電噴霧裝置對(duì)纖維須條進(jìn)行加濕，使得纖維在濕潤(rùn)狀態(tài)下被加工，消除纖維之間靜電斥力，增加纖維之間的抱合力，有利于纖維的緊密度的提高，減少紗線毛羽，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且方法簡(jiǎn)單，降低了成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)改善了車(chē)間工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例：一種可減少紗線毛羽的紡紗裝置，如圖1所示，包括皮輥和羅拉一一對(duì)應(yīng)的前皮輥1和前羅拉2、中皮輥3和中羅拉4、后皮輥5和后羅拉6以及靜電噴霧加濕裝置。三個(gè)皮輥沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)羅拉沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，須條11從右至左順序通過(guò)三組皮輥與羅拉之間的間隙進(jìn)行牽伸，后皮輥5、后羅拉6和中皮輥3和中羅拉4之間為第二牽伸區(qū)，以及中皮輥5、中羅拉6和前皮輥1和前羅拉2之間為第一牽伸區(qū)。靜電噴霧加濕裝置包括高壓靜電發(fā)生器12、注射器7、8和負(fù)極板9、10，每個(gè)注射器7、8和負(fù)極板9、10為一組，一一對(duì)應(yīng)分設(shè)在須條11的兩側(cè)，在第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)各設(shè)置一組，注射器7、8的噴頭連接高壓靜電發(fā)生器12的正極，負(fù)極板9、10連接高壓靜電發(fā)生器12的負(fù)極，并接地。具體的，注射器7、8和負(fù)極板9、10之間的間距為50cm，注射器7、8的流量為60ml，高壓靜電發(fā)生器12的電源電壓為15kV。