[實用新型]傾斜階梯蝸舌風機蝸殼有效
| 申請號: | 201520908511.3 | 申請日: | 2015-11-16 | 
| 公開(公告)號: | CN205117815U | 公開(公告)日: | 2016-03-30 | 
| 發明(設計)人: | 胡榮偉;蔣井中 | 申請(專利權)人: | 上海林內有限公司 | 
| 主分類號: | F04D29/42 | 分類號: | F04D29/42;F04D29/66 | 
| 代理公司: | 上海碩力知識產權代理事務所 31251 | 代理人: | 王法男 | 
| 地址: | 201208 上*** | 國省代碼: | 上海;31 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 傾斜 階梯 風機 | ||
技術領域
本實用新型涉及流體機械領域,特別涉及一種傾斜階梯蝸舌風機蝸殼。
背景技術
通用風機空氣動力噪聲主要由旋轉噪聲和渦流噪聲組成。旋轉噪聲是一種離散頻率噪聲,起決定性作用。
旋轉噪聲產生的根源有兩點,一是由于葉片以及葉片上的壓力場隨著工作輪旋轉,對周圍介質產生擾動而產生噪聲;二是葉輪出口存在尾跡流,氣流的速度和壓力都不均勻,這樣的氣流作用在蝸殼上,在蝸殼上就形成了壓力隨時間的脈動也就產生了噪聲。
現有吸式油煙機蝸殼大多采用平舌,易于加工,但是噪音普遍偏大。部分設計也采用傾斜式蝸舌,使得從葉輪前盤側到后盤側非定常相互作用產生了一定的相位差,不同相位的非定常力所產生的噪聲相互迭加的結果必定小于平直蝸舌同相位非定常力所產生噪聲的迭加,雖然對降噪有一定的作用,但仍存在一定的強噪音。
實用新型內容
有鑒于現有技術的上述缺陷,本實用新型提供一種不僅加工方便而且能大大降噪的傾斜階梯蝸舌風機蝸殼,其包括:蝸殼前板、蝸殼后板和夾設于所述蝸殼前板、蝸殼后板之間的環壁,所述環壁上留有風機的出風口,所述出風口處設有蝸舌,其特點在于,所述蝸舌為傾斜階梯蝸舌,所述傾斜階梯蝸舌的本體上設有第一斜面蝸舌和第二斜面蝸舌,通過所述第一斜面蝸舌和第二斜面蝸舌,在所述傾斜階梯蝸舌上形成多相位的緩沖區,用于緩沖氣流對傾斜階梯蝸舌的沖擊。
在一些實施例中,所述蝸殼前板、蝸殼后板與所述環壁之間均采用點焊連接。
在一些實施例中,所述傾斜階梯蝸舌采用塑料一次注塑成型。本實用新型的蝸舌單獨采用塑料注塑一次成型,不與環壁一體加工,因此加工難度可以大大降低,同時安裝后也非常可靠。
在符合本領域常識的基礎上,上述各優選條件,可任意組合,即得本實用新型各較佳實施例。
本實用新型的有益效果:
1、本實用新型能夠進一步發揮傾斜蝸舌的優勢,使噪音分布在更多的相位上,噪音相互抵消更多,迭加后總噪音更低。
2、通過本實用新型的第一斜面蝸舌,可與葉輪之間形成較大間隙,能有效緩沖氣流沖擊,噪音值可以降到最低水平。
3、通過本實用新型的第二斜面蝸舌,可與葉輪之間形成較小間隙,因此可以保證風機風壓和流量不受損失。
4、本實用新型的第一斜面蝸舌與第二斜面蝸舌之間在傾斜階梯蝸舌的本體上形成多相位的緩沖區域空間,因此能進一步減少氣流的沖擊,大大降低了風機的噪音。
5、此外,本實用新型的蝸舌單獨采用塑料注塑一次成型,不與環壁一體加工,因此加工難度可以大大降低,同時安裝后也非常可靠。
以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明,以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
附圖說明
圖1為實用新型的傾斜階梯蝸舌風機蝸殼的分解示意圖。
圖2為本實用新型的傾斜階梯蝸舌的放大立體結構圖。
圖3為本實用新型的傾斜階梯蝸舌的放大結構俯視圖。
圖4為本實用新型的傾斜階梯蝸舌蝸殼的裝配結構示意圖。
附圖標記說明:蝸殼前板1、傾斜階梯蝸舌2、蝸殼后板3、環壁4、第一斜面蝸舌5、第二斜面蝸舌6、弧面7
具體實施方式
下面舉出較佳實施例,并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
實施例
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:如圖1~圖4所示,本實施例提供的傾斜階梯蝸舌風機蝸殼包括:蝸殼前板1、蝸殼后板3和環壁4。其中,蝸殼前板、蝸殼后板和夾設于所述蝸殼前板、蝸殼后板之間的環壁,所述環壁上留有風機的出風口,所述出風口處設有傾斜階梯蝸舌2;在所述傾斜階梯蝸舌的上設有第一斜面蝸舌和第二斜面蝸舌,通過所述第一斜面蝸舌和第二斜面蝸舌在所述傾斜階梯蝸舌上可形成多相位的緩沖區,能緩沖氣流對傾斜階梯蝸舌的沖擊,也能有效保證風機的風壓和流量不受損失。
圖2為本實用新型的傾斜階梯蝸舌的立體結構圖。圖3為該實用新型的傾斜階梯蝸舌的放大結構的俯視圖,如圖2和圖3所示,本實用新型的第一斜面蝸舌5和第二斜面蝸舌6上形成有多個不同弧度的弧面7,用于使兩斜面蝸舌處的噪音可以分布在更多的相位上,從而能相互抵消更多在蝸舌處產生的噪音。
生產時,可將蝸殼前板1和蝸殼后板3與環壁4之間采用點焊連接,而傾斜階梯蝸舌2則采用塑料注塑成型加工,組裝時再采用螺釘與蝸殼前板1、蝸殼后板3及環壁4固定即可(如圖4所示)。
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