[實用新型]一種葉片澆注系統組合用底盤

有效

• 申請號: 201520907652.3
• 申請日: 2015-11-14
• 公開（公告）號: CN205165745U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 韓宏;高成薇;顧欣
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 李晴

技術領域

本實用新型屬于渦輪工作葉片和渦輪導向葉片鑄造領域，特別涉及一種葉片澆注系統組合用底盤。

背景技術

定向凝固澆注葉片的目的是獲得平行于葉片軸線的柱狀晶組織，在澆注系統組合時蠟模需是豎直方向擺放在蠟制的結晶底盤上，蠟模組涂料制成型殼后，將型殼底盤豎直放置在定向凝固澆注設備的水冷銅板底盤上，通過升降裝置將模殼送到加熱器中加熱澆注，然后，以一定的速度向下移出加熱器，得到垂直向上生長的柱狀晶組織。

在實際生產中發現，蠟制結晶底盤存在一定的變形和凹凸不平，實際測量底盤的變形量約0.5mm，一方面使得組合到底盤上的葉片蠟模的軸線與垂直方向傾斜，而導致葉片定向凝固生長的柱狀晶與葉片軸線發生偏離，葉片晶粒度檢測不合格報廢，統計晶粒廢度品占澆注數的10％。另一方面，蠟制底盤不平，制成的型殼底部凹凸不平，與定向凝固澆注設備的水冷銅板底盤結晶器之間有縫隙，輕則造成型殼跑火葉片欠鑄報廢，重則造成水冷銅板底盤損壞結晶器損壞。因此，需要在特制的工作臺上對型殼底面進行研磨，保證底面平整光滑后才能用于澆注葉片。研磨過程為手工操作，每組型殼研磨的時間約需要30分鐘，研磨型殼底面不但勞動強度大，而且研磨過程中產生大量的粉塵，即污染環境又危害操作工人的身體健康。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決蠟制結晶底盤存在的問題，提供了一種葉片澆注系統組合用底盤。本底盤采用鋁制或合金鋼底盤并在底盤表面涂覆一定厚度的白石蠟代替傳統的蠟料壓制底盤，可減小底盤變形，提高葉片蠟模軸線的豎直度和定向凝固葉片生長的柱狀晶粒與葉片軸線的平行度，減少葉片晶粒廢品；還能保證型殼底面平整度，節省研磨型殼底面的操作過程，降低工人勞動強度、消除了研磨型殼底面對環境和人員的污染和危害。

一種葉片澆注系統組合用底盤，為圓盤形，由內部金屬圓盤和外部包裹的白石蠟層組成；底盤中間開有中心通孔，并且沿底盤外周均布8個外周通孔；

所述底盤的高度為6.4-7.8mm，直徑為245.4-245.8mm；其中，白石蠟層的厚度為0.2-0.4mm；金屬圓盤的高度為6-7mm，直徑為245mm；

所述底盤的中心通孔的直徑為24.2-24.6mm，金屬圓盤的中心通孔直徑為25mm；

所述底盤的外周通孔的直徑為9.2-9.6mm，其孔中心距中心通孔孔中心距離為97.5mm；金屬圓盤外周通孔的直徑為10mm；

所述金屬圓盤為合金鋼壹勝佰718或鋁質LD8；

所述白石蠟層為將金屬圓盤浸泡涂覆在硬脂酸和白石蠟按3：97的重量比例混合的溶液中得到的。

本實用新型與現有技術相比，其優勢在于：

1、本實用新型的底盤是在金屬圓盤的表面涂覆一定厚度的白石蠟代替傳統的蠟料壓制結晶底盤，極大的減小底盤變形，提高葉片蠟模軸線的豎直度和定向凝固葉片生長的柱狀晶粒與葉片軸線的平行度，減少葉片晶粒廢品。

2、本實用新型的底盤保證型殼底面平整度，節省研磨型殼底面的操作過程，降低工人勞動強度、消除了研磨型殼底面對環境和人員的污染和危害。

3、實用新型的底盤的白石蠟層為將金屬圓盤浸泡涂覆在硬脂酸和白石蠟按3：97的重量比例混合的溶液中得到的，能夠到達0.2-0.4mm的薄層。該厚度的蠟層涂層均勻性、與底盤的結合性和底盤的平面度最好，制成型殼后，型殼底面光滑平整，無需研磨底面。

附圖說明

圖1、本實用新型底盤的俯視圖；

其中，1、底盤，2、中心通孔，3、外周通孔，4、白石蠟層；

圖2、圖1沿AA’的剖視圖。

圖3、本實用新型金屬圓盤的俯視圖；

其中，5、金屬圓盤；

圖4、圖3沿BB’的剖視圖；

具體實施方式

實施例1

一種葉片澆注系統組合用底盤1，由圖3所示，為圓盤形，由內部金屬圓盤5和外部包裹的白石蠟層4組成；底盤中間開有中心通孔2，并且沿底盤外周均布8個外周通孔3；底盤1的高度為7.4mm，直徑為245.4mm；其中，白石蠟層4的厚度為0.2mm；金屬圓盤5的高度為7mm，直徑為245mm；中心通孔2的直徑為24.6mm；外周通孔3的直徑為9.6mm，外周通孔3中心距中心通孔2孔中心距離為97.5mm；金屬圓盤5的材料為鋁質LD8。

本實施例的底盤使用方法如下：