[實用新型]發(fā)動機(jī)墊片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520907524.9
• 申請日: 2015-11-13
• 公開（公告）號: CN205101138U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡小偉;楊劍;王濤
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
• 主分類號: F02F11/00
• 分類號: F02F11/00
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 陳變花;俞佳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機(jī)墊片。

背景技術(shù)

發(fā)動機(jī)墊片的安裝孔為螺栓的安裝通道，其確保螺栓安裝緊固，防止因墊片安裝錯位引起泄漏?，F(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，墊片的螺栓安裝孔為光孔結(jié)構(gòu)，且螺栓安裝孔的直徑大于螺栓的直徑。但是，由于螺栓安裝孔與螺栓的間隙大，在安裝時這種結(jié)構(gòu)的墊片容易錯位，存在泄漏的隱患。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)墊片，從而克服現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)墊片容易泄露的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種發(fā)動機(jī)墊片，發(fā)動機(jī)墊片設(shè)有用于螺栓的安裝孔，安裝孔設(shè)有多個限位點，多個限位點位于以安裝孔的中心為圓心的直徑為第一直徑的圓周上，相鄰的限位點之間設(shè)有遠(yuǎn)離安裝孔的中心的凹槽部。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，凹槽部呈弧狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，相鄰的凹槽部的頂點與安裝孔的中心之間的距離不同。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，安裝孔上設(shè)有多組凹槽部，每組凹槽部包括第一凹槽部和第二凹槽部，第一凹槽部和第二凹槽部與安裝孔的中心之間的距離不同。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，多個第一凹槽部的頂點位于以安裝孔的中心為圓心的直徑為第二直徑的圓周上，多個第二凹槽部的頂點位于以安裝孔的中心為圓心的直徑為第三直徑的圓周上，螺栓的直徑為第四直徑，其中，第二直徑為第四直徑的1.3至1.4倍，第二直徑為第四直徑的1.1至1.2倍，第一直徑為第四直徑的0.85至0.95倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型中，由于限位點的直徑小于螺栓的直徑，螺栓經(jīng)過安裝孔時將產(chǎn)生局部塑性變形，使螺栓與安裝孔緊密接觸，防止墊片錯位，確保墊片的密封性，避免泄露；同時呈階梯狀設(shè)置的第二直徑和第三直徑凹槽區(qū)域，給了墊片的第一直徑區(qū)域變形的空間，同時由于階梯狀的設(shè)置使變形對整個墊片的影響最小。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)動機(jī)墊片的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是根據(jù)本實用新型的發(fā)動機(jī)墊片的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是根據(jù)本實用新型的發(fā)動機(jī)墊片的結(jié)構(gòu)圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-安裝孔，11-第一凹槽部，12-第二凹槽部，13-限位點。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖2所示，根據(jù)本實用新型具體實施方式的發(fā)動機(jī)墊片設(shè)有用于螺栓的安裝孔1，安裝孔1設(shè)有多個限位點，該多個限位點位于以安裝孔1的中心為圓心的直徑為第一直徑D3的圓周上，相鄰的限位點13之間設(shè)有遠(yuǎn)離安裝孔1的中心的凹槽部(如圖1所示的凹槽部11、12)。

優(yōu)選地，凹槽部呈弧狀。優(yōu)選地，相鄰的凹槽部的頂點與安裝孔的中心之間的距離不同，為墊片的第一直徑區(qū)域產(chǎn)生的塑性變形提供了擴(kuò)張變形空間，同時使安裝孔處的塑性變形對墊片整體變形的影響最小。作為一個實施例，如圖2所示，安裝孔1上設(shè)有多組凹槽部，每組凹槽部包括第一凹槽部11和第二凹槽部12，第一凹槽部11和第二凹槽部12與安裝孔1的中心之間的距離不同。

如圖3所示，多個第一凹槽部11的頂點位于以安裝孔1的中心為圓心的直徑為第二直徑D1的圓周上，多個第二凹槽部12的頂點位于以安裝孔1的中心為圓心的直徑為第三直徑D2的圓周上，螺栓的直徑為第四直徑D。優(yōu)選地，第二直徑D1為第四直徑D的1.3至1.4倍，第三直徑D2為第四直徑D的1.1至1.2倍，第一直徑D3為第四直徑D的0.85至0.95倍。

本實用新型中，由于限位點的直徑小于螺栓的直徑，螺栓經(jīng)過安裝孔時將產(chǎn)生局部塑性變形，從而使墊片安裝孔處產(chǎn)生一定的收縮彈力，螺栓與安裝孔緊密接觸，防止墊片錯位，確保墊片的密封性，避免因錯位而引起的泄露；第二直徑區(qū)域與第三直徑區(qū)域則是分階梯狀給出了第一直徑區(qū)域變形遞進(jìn)空間和螺栓安裝空間，使第一直徑區(qū)域的變形對整個墊片的影響最小。

前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。