[實用新型]振槽導流板開度自動控制裝置有效
| 申請號: | 201520906108.7 | 申請日: | 2015-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN205214191U | 公開(公告)日: | 2016-05-11 |
| 發明(設計)人: | 薛智勇;李鵬超;郭泉忠;陳裕棟;廖章平;羅鈞韜;李守基 | 申請(專利權)人: | 廈門煙草工業有限責任公司 |
| 主分類號: | A24C5/39 | 分類號: | A24C5/39;G05B19/05 |
| 代理公司: | 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207 | 代理人: | 鐘毅虹 |
| 地址: | 361000 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導流 板開度 自動控制 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于煙草行業的振槽,特別是指一種位于葉絲葉片加料機出口振槽的導流板開度自動控制裝置。
背景技術
隨著煙草工業的不斷發展,煙草加工工藝不斷完善,對水分的要求越來越嚴格,為在生產中檢測水分,參與控制,設立水分儀檢測點。其工作機制是:紅外水分儀發射紅外光照射到被測物體(煙絲、煙葉)上,經物料反射,由探測器探測其反射光,經光電轉換,變成電信號,再經電路計算得出被測物料的水分含量。
白肋煙葉片葉絲加料系統是制絲生產線中的重要加工工序,其主要任務不僅是對葉料的加濕和溫度進行控制和調整,同時也負責對葉料的加料任務。加料系統的工作質量關系著煙葉煙絲最終的感官質量。加料機對根據煙葉煙絲的流量對葉片葉絲進行相應量的加濕,使葉片葉絲的濕度和溫度都達到一定的標準要求,滿足后序的制絲加工。如圖1所示,加料機出口振槽1處設有一臺水分儀2,檢測加料后的葉絲、葉片的水分。
實際生產中,葉片或葉絲在分別通過出口振槽1的導流板3時,因葉片大而松散,葉片可平鋪、連續、順暢通過導流板,由水分儀2檢測水分波動輕微;而葉絲細而緊實,在通過導流板3時,導流板3幾乎不能將葉絲歸中,而是使其斷斷續續、不均勻地通過水分儀2檢測,致使水分儀2波動劇烈,測量值嚴重失真,降低工序QI等值。而若將振槽1的導流板3開度減小,會使得葉片通過導流板3時,物料堆積造成堵料。
因此,需要一種既使葉片無堵料通過,又使葉絲無間斷通過的裝置。
實用新型內容
針對現有技術中存在的不足,本實用新型提供了一種振槽導流板開度自動控制裝置。該自動控制裝置保證了物料通過水分儀時,無堵塞無斷料;水分儀檢測結果與真實水分值吻合,且波動平穩,在允許范圍之內。
為實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
振槽導流板開度自動控制裝置,于振槽處設有水分儀;該自動控制裝置包括PLC控制器、左、右氣缸和左、右導流板;所述的左、右導流板以水分儀為中心對稱設置于振槽的兩內側,左、右氣缸以水分儀為中心對稱固定在振槽的兩外側,且延伸進振槽對應推動左、右導流板動作;所述左、右導流板的一端分別鉸接在振槽上,另一端分別通過關節軸承對應連接左、右氣缸;PLC控制器通過一電磁閥分別驅動左、右氣缸推動左、右導流板同時相向或反向動作。
上述技術方案的有益之處在于:
本實用新型振槽導流板開度自動控制裝置,實現了根據來料物理結構不同而使出口振槽導流板開度對應變化的目的。避免了現有技術中因導流板開度固定不變,造成不同物料不能均勻連續,最終使水分儀檢測結果劇烈波動的現象。本實用新型振槽導流板開度自動控制裝置在實際應用中,來料為葉片時,導流板開度不變或開度自動變寬;來料為葉絲時,導流板開度自動變窄,保證來料不管葉片還是葉絲通過水分儀時,無堵塞無斷料,最終使水分儀檢測結果與真實水分值吻合,且波動平穩,在允許范圍之內。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,構成本實用新型的一部分,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1是現有技術振槽導流板結構示意圖;
圖2是本實用新型振槽導流板結構示意圖(通過葉片時);
圖3是本實用新型振槽導流板結構示意圖(通過葉絲時)。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白,以下結合附圖和實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖2、3所示的振槽導流板開度自動控制裝置,該自動控制裝置應用在加料工序,加料機于振槽9處設有水分儀3,以檢測從振槽導流板6通過的葉絲、葉片的水分。
本實用新型振槽導流板開度自動控制裝置包括PLC控制器1、左、右氣缸4和左、右導流板6。
所述的左、右導流板6以水分儀3為中心對稱設置于振槽9的兩內側,具體的說,左、右導流板的一端分別鉸接在振槽9的內側壁上,另一端分別對應連接有左、右氣缸4。
所述的左、右氣缸4以水分儀3為中心對稱固定在振槽9的兩外側,具體的說,左、右氣缸4分別固定在位于振槽9兩外側的固定支架8上,左、右氣缸4的推桿延伸進振槽9內,并通過左、右關節軸承5對應連接在左、右導流板6上,以對應推動左、右導流板6動作。
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