[實用新型]礦用汽車制動分泵氣動式拆卸工具有效
| 申請號: | 201520905870.3 | 申請日: | 2015-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN205111231U | 公開(公告)日: | 2016-03-30 |
| 發明(設計)人: | 劉振陸;陳蕾;呂鳳柱;方磊;李傳林 | 申請(專利權)人: | 鞍鋼集團礦業公司 |
| 主分類號: | B23P19/027 | 分類號: | B23P19/027 |
| 代理公司: | 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223 | 代理人: | 王欣 |
| 地址: | 114001 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車 制動 氣動式 拆卸 工具 | ||
技術領域
本實用新型屬于礦山機械設備技術領域,尤其是涉及一種礦用汽車制動分泵氣動式拆卸工具。
背景技術
礦用汽車制動分泵是由分泵活塞在活塞缸體里伸出來實施制動的,分泵活塞和活塞缸體之間靠密封件密封油液。由于分泵密封件老化或分泵活塞損壞會導致分泵泄漏,從而導致制動失效,此時需拆卸分泵活塞來更換受損部件。拆卸分泵活塞通常采用臺虎鉗夾緊固定,并用錘子來敲打或用撬棍來拆卸,由于制動分泵活塞是圓柱型,臺虎鉗夾緊固定困難,并且受到分泵損壞程度和檢修場地限制,使維修不便。而另外一種拆卸方法是用拉桿式拆卸工具,此方法雖然解決了拆卸困難的難題,但勞動強度過大,另外拆卸時,拉桿式拆卸方式會使制動分泵里的存油會弄臟檢修場地。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種操作簡便,不受場地和分泵活塞損壞程度限制,安全高效的礦用汽車制動分泵氣動式拆卸工具。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的:
本實用新型的礦用汽車制動分泵氣動式拆卸工具,其特征在于主要由夾持承接裝置和壓力送氣裝置所組成,所述的夾持承接裝置包括轉軸,與此轉軸的上端相鉸接的上承板,與所述轉軸下端相鉸接的下承板,分別設置在所述上承板上的分泵安裝座Ⅰ、分泵安裝座Ⅱ、分泵進氣孔Ⅰ和分泵進氣孔Ⅱ,設置在所述上承板內部的連接通道,用于封堵分泵進氣孔Ⅰ或分泵進氣孔Ⅱ的墊片,分別設置在所述下承板上的承接杯Ⅰ、承接杯Ⅱ,固定所述上承板和所述下承板的穩釘,
所述的壓力送氣裝置包括與所述的連接通道相連接的管頭,與此管頭相連接的進氣管,與此進氣管相連接的氣體瓶,設置在所述氣體瓶上的控制閥門,設置在所述進氣管與所述管頭連接處的壓力表,
所述的連接通道分別與所述的分泵進氣孔Ⅰ和分泵進氣孔Ⅱ相連通,且連接通道的端頭與所述的管頭相連接。
所述的承接杯Ⅰ和所述的承接杯Ⅱ內分別設置有減震墊。
所述的轉軸與所述的上承板的鉸接處設有墊圈,所述的轉軸與所述的下承板的鉸接處設有墊圈。
所述的氣體瓶內氣體為惰性氣體。
本實用新型的優點:
本實用新型的礦用汽車制動分泵氣動式拆卸工具采用惰性氣體,利用惰性氣體的壓力,將制動分泵的分泵活塞壓出,不受場地和分泵活塞損壞程度限制,操作簡單,安全高效;同時采用承接杯的承接方式,減少了制動分泵的存油對環境的污染,減輕工人勞動強度,減少檢修時間,提高作業效率,從而提高車輛臺效。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式。
如圖1所示,本實用新型的礦用汽車制動分泵氣動式拆卸工具,其特征在于主要由夾持承接裝置和壓力送氣裝置所組成,所述的夾持承接裝置包括轉軸8,與此轉軸8的上端相鉸接的上承板1,與所述轉軸8下端相鉸接的下承板20,分別設置在所述上承板1上的分泵安裝座Ⅰ3、分泵安裝座Ⅱ7、分泵進氣孔Ⅰ19和分泵進氣孔Ⅱ16,設置在所述上承板1內部的連接通道21,用于封堵分泵進氣孔Ⅰ19或分泵進氣孔Ⅱ16的墊片5,分別設置在所述下承板20上的承接杯Ⅰ17、承接杯Ⅱ15,固定所述上承板1和所述下承板20的穩釘2,
所述的壓力送氣裝置包括與所述的連接通道21相連接的管頭9,與此管頭9相連接的進氣管11,與此進氣管11相連接的氣體瓶13,設置在所述氣體瓶13上的控制閥門12,設置在所述進氣管11與所述管頭9連接處的壓力表10,
所述的連接通道21分別與所述的分泵進氣孔Ⅰ19和分泵進氣孔Ⅱ16相連通,且連接通道21的端頭與所述的管頭9相連接。
所述的承接杯Ⅰ17和所述的承接杯Ⅱ15內分別設置有減震墊18。
所述的轉軸8與所述的上承板1的鉸接處設有墊圈14,所述的轉軸8與所述的下承板20的鉸接處設有墊圈14。
所述的氣體瓶13內氣體為惰性氣體。
本實用新型的工作步驟:
1、將分泵A4用分泵固定螺絲固定在上承板1的分泵安裝座Ⅰ3上,將分泵B6用分泵固定螺絲固定在上承板1的分泵安裝座Ⅱ7上,如果先拆卸分泵A4的活塞,需將分泵進氣孔Ⅱ16用墊片5堵住,然后用分泵安裝座Ⅱ7上上的分泵固定螺絲緊固,使分泵B6內不能進入氣體;
2、旋轉上承板1,露出下承板20,將承接杯Ⅰ17和承接杯Ⅱ15分別安裝在下承板20上;
3、旋轉上承板1,將上承板1轉到下承板20的正上方,然后用穩釘2固定定位;
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