[實(shí)用新型]一種流態(tài)化焙燒爐拱形承重平臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520904792.5
• 申請(qǐng)日: 2015-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205102612U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐榮聯(lián);趙錦;王花;褚銀玲;王佳;王鴻艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中機(jī)中聯(lián)工程有限公司
• 主分類號(hào): F27D5/00
• 分類號(hào): F27D5/00
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 廖曦

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于流態(tài)化焙燒爐領(lǐng)域，具體涉及一種流態(tài)化焙燒爐拱形承重平臺(tái)。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)多數(shù)使用的流態(tài)化焙燒爐都是在爐子底部通入可使物料流化的高壓空氣，然后通過(guò)在爐內(nèi)燃燒天然氣、柴油等直接對(duì)物料進(jìn)行加熱。但是對(duì)于某些物料來(lái)說(shuō)(例如鑄造舊砂)，當(dāng)火焰與物料直接接觸時(shí)，會(huì)使少量物料因局部溫度過(guò)高而降低焙燒后物料的質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中，一些焙燒爐開(kāi)始采用將燃燒室與焙燒室分開(kāi)設(shè)置的方法，即將燃燒室直接設(shè)置在焙燒室的下部。這樣高壓空氣、天然氣或柴油等在燃燒室進(jìn)行充分燃燒混合后，再通過(guò)燃燒室與焙燒室間的通氣孔進(jìn)入焙燒室，此類焙燒爐是利用高溫高壓煙氣對(duì)物料進(jìn)行間接流態(tài)化焙燒，從而避免了火焰與物料直接接觸，混合后的煙氣溫度均勻，焙燒溫度均勻性好。

但是，此類流態(tài)化焙燒爐需要在燃燒室與焙燒室之間設(shè)置一個(gè)耐1000℃左右高溫的拱形澆注料平臺(tái)。該拱形平臺(tái)不僅要能承受物料本身重量以及物料流化焙燒時(shí)的高頻振動(dòng)載荷，還要防止耐火澆注料在高溫烘烤下開(kāi)裂導(dǎo)致物料從平臺(tái)裂縫或其他位置掉入下部燃燒室。這樣的平臺(tái)的澆注難度極大，對(duì)澆注方式要求較高。若澆注方式有誤，其設(shè)備維護(hù)成本投入也較大，經(jīng)濟(jì)效益不好。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種流態(tài)化焙燒爐拱形承重平臺(tái)，利用該方法澆注而成的拱形平臺(tái)不僅能承受焙燒室內(nèi)物料本身重量與流化焙燒時(shí)的高頻振動(dòng)載荷，還能有效防止物料從焙燒室掉入下部的燃燒室。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種流態(tài)化焙燒爐拱形承重平臺(tái)，包括承重平臺(tái)主體及用于承托承重平臺(tái)主體的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)沿焙燒爐爐殼內(nèi)壁設(shè)置，所述承重平臺(tái)主體設(shè)置在支撐臺(tái)內(nèi)側(cè)，所述承重平臺(tái)主體上設(shè)有若干個(gè)將焙燒室與燃燒室相連通的通氣孔；所述承重平臺(tái)主體由若干層澆注層組成，底層澆注層為球拱形，兩相鄰澆注層間設(shè)有憎水纖維板；所述通氣孔中不同料層的交界處設(shè)有高鋁陶瓷管，所述高鋁陶瓷管上端設(shè)有用于流化物料的耐高溫耐磨風(fēng)帽；所述承重平臺(tái)主體中位于上方的澆注層采用高強(qiáng)度耐火材料，底層的球拱形澆注層采用熱震穩(wěn)定性良好的耐火澆注材料。

進(jìn)一步，所述支撐臺(tái)的截面呈上窄下寬的梯形結(jié)構(gòu)，所述承重平臺(tái)主體與支撐臺(tái)相扣合。

進(jìn)一步，所述支撐臺(tái)與承重平臺(tái)主體上端對(duì)應(yīng)設(shè)有與L型扣合面。

進(jìn)一步，所述支撐臺(tái)與焙燒爐爐殼內(nèi)壁間設(shè)有微孔絕熱板。

進(jìn)一步，所述微孔絕熱板通過(guò)Y形錨固件固定在焙燒爐爐殼上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、中間承重平臺(tái)主體為球拱形結(jié)構(gòu)，四周由耐熱震性良好的斜面支撐臺(tái)支撐，整個(gè)承重平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承重能力強(qiáng)，能夠承受焙燒室內(nèi)物料本身重量和流化焙燒時(shí)的高頻振動(dòng)載荷。

2、中間承重平臺(tái)主體由多層不同澆注料分層澆注而成，各層間用憎水纖維板隔開(kāi)，阻隔不同收縮性能的澆注料，避免澆注平臺(tái)出現(xiàn)貫穿裂縫，防止承重平臺(tái)在開(kāi)裂情況下焙燒室內(nèi)的物料下漏。

3、中間承重平臺(tái)主體不同澆注層的澆注料中添加有不同含量的鋼纖維，可增強(qiáng)澆注料韌性，提高其抗應(yīng)力、應(yīng)變能力，提高其抗機(jī)械沖擊性、抗熱震性、抗開(kāi)裂和剝落性，還能抑制在養(yǎng)護(hù)、干燥及熱處理后的線收縮。

4、支撐臺(tái)與承重平臺(tái)主體通過(guò)L型扣合面相扣合，可有效防止細(xì)顆粒物料從支撐臺(tái)與承重平臺(tái)主體的交界斜面縫隙處下漏。

5、通氣孔在不同料層的交界處采用耐磨耐高溫的高鋁陶瓷管連接，可有效防止烘烤時(shí)因澆注料的收縮而引起上下通氣孔錯(cuò)位問(wèn)題。

6、爐殼內(nèi)平鋪一層的微孔絕熱板，保溫效果好，可有效避免爐體的表面溫度過(guò)高，減少散熱損失，提高熱效率。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為微孔絕熱板與支撐臺(tái)模具安裝示意圖；

圖3為球拱形模具與通氣孔模具安裝示意圖；

圖4為球拱形澆注層澆注狀態(tài)示意圖；

圖5為上部澆注層澆注狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。