[實用新型]一種一體式二級冷卻脫硫裝置

有效

• 申請號: 201520904508.4
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN205170726U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 金岳;金仁雕
• 申請（專利權）人: 天臺坤榮橡膠有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華

技術領域

本實用新型涉及廢舊橡膠再生裝置，尤其涉及了一種廢舊橡膠的常壓高溫 一體式二級冷卻脫硫裝置。

背景技術

廢舊橡膠的再生，是通過化學、熱、氧以及機械作用使硫化橡膠脫硫實現 的。在此過程中，硫化橡膠的網狀結構受到破壞，發生降解，大部分硫化橡膠 生成線性低分子的橡膠烴，小部分變成含有結合硫的分子碎片。

目前，我們常用的廢舊橡膠脫硫設備有四種：第一種是高溫高壓旋轉鍋爐 式脫硫機，第二種是單獨長軸直通式常壓高溫連續脫硫機，第三種是固定式常 壓高溫連續脫硫機，第四種為雙螺旋脫硫機。

第一種脫硫裝置為保證所需的高溫高壓反應條件，設備內部壓力達到 4～5MPa，安全系數低，廢氣廢水問題嚴重，能耗大，勞動強度高且效率低下； 第二種脫硫裝置為單獨長軸直通式常壓高溫連續脫硫機，管道長達幾十米，需 分節控制溫度，占用空間大，且溫度不穩定；第三種脫硫裝置為不可快速拆卸 式常壓高溫連續脫硫機，這種脫硫裝置在節能環保上已經取得了長足的進步， 但是在遇到故障時無法迅速的處理，耗時長，維護難度大。同時，無論是傳統 的高溫高壓脫硫機，還是現有的常壓高溫連續脫硫裝置，在高溫脫硫過程中， 膠粉往往會在保溫脫硫管道內壁粘結，長時間的高溫反應后，粘結在高溫脫硫 管壁的膠粉逐漸碳化，形成灰質，大大降低了高溫脫硫管道的熱傳導能力，增 加了能耗，降低脫硫效果，從而大大降低了生產效率。因此，急需一種安全、 零污染、零排放，且能耗低，效率高，檢修方便，脫硫管道方便拆卸清洗的脫 硫裝置。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中廢舊橡膠脫硫再生裝置安全隱患大，能耗高， 效率低，檢修不便，占地面積大，設備成本高等缺點，提供了一種一體式二級 冷卻脫硫裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種一體式二級冷卻脫硫裝置，包括機架、電機、至少四根保溫管道、第一 冷卻管道和第二冷卻管道，機架兩端對稱設有密封襯套，保溫管道外包裹有電 磁線圈，保溫管道、第一冷卻管道和第二冷卻管道內均套接有螺旋軸，螺旋軸 上設有推進螺旋，螺旋軸與密封襯套內的螺旋軸套相連，螺旋軸一端穿出密封 襯套后與電機輸出端相連，保溫管道、第一冷卻管道和第二冷卻管道軸向兩端 分別設有法蘭組件，兩端的法蘭組件的中心軸均垂直于保溫管道的中心軸，且 位于同一平面，同時兩端的法蘭組件的中心軸位于保溫管道的中心軸兩側；保 溫管道、第一冷卻管道和第二冷卻管道均通過密封襯套依次從上至下疊裝在機 架上，且通過法蘭組件依次相連，第一冷卻管道外包覆有第一冷卻劑套，第一 冷卻劑套頂部設有第一冷卻劑入口，第一冷卻劑套底部設有第一冷卻劑出口； 第二冷卻管道外包覆有第二冷卻劑套，第二冷卻劑套底部設有第二冷卻劑出口， 第二冷卻劑套頂部設有第二冷卻劑入口，且第一冷卻劑出口與第二冷卻劑入口 相連。采用一體式冷卻脫硫裝置對廢舊橡膠脫硫作業，由于采用數段保溫管道 上下疊裝固定在機架上，因此，單段保溫管道的長度不必過長，極大的縮短了 保溫管道的占地面積；同時將兩級冷卻管道疊裝在機架上，也大大縮小了冷卻 管道的占地面積，且冷卻充分，因此，與傳統脫硫裝置相比，體積小，脫硫成 本低。

作為優選，第一冷卻劑套或第二冷卻劑套內設有冷卻劑擾流葉片。冷卻劑擾 流葉片的設置減慢了冷卻液的流動速度，使得熱流體和冷流體充分接觸，充分 換熱。

作為優選，最頂部的一根保溫管道頂部的法蘭組件連接有進料口。

作為優選，機架上還豎直設立送料管道，送料管道內套有送料軸，送料軸上 設有送料螺旋，送料管道下部連有儲料斗，頂部設有送料出口，送料管道的送 料出口位于保溫管道頂部進料口上方。豎直設立的送料玩到實現原料的垂直輸 送，減少了傾斜送料管道的占地空間，減少了材料，節約了成本；同時，調整 送料電機轉速和螺旋軸電機的轉速，使得進料量與出料量保持一致，既不致保 溫管道過載，保證產品的合格率，也避免了進料口堵塞，保證進料暢通，降低 故障率。

作為優選，螺旋軸與電機之間通過齒輪機構或同步帶傳動。采用齒輪機構傳 動能夠根據需求設置公稱直徑相同或不相同的齒輪來控制各個保溫管道的傳動 軸轉速，從而控制膠粉在各個保溫脫硫管道內的脫硫時間。同步帶傳動工作中 無滑動，有準確的傳動比，且傳動比范圍大，結構緊湊，傳動效率高，維護保 養方便，運轉費用低，能夠適用于各種惡劣工況。