[實用新型]一種塔式抽油機用驅動帶夾持連接裝置

有效

• 申請號: 201520903036.0
• 申請日: 2015-11-13
• 公開（公告）號: CN205118121U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 劉文寶;路海龍;王元忠;白尚懿;董輝;楊磊
• 申請（專利權）人: 蘭州蘭石集團有限公司
• 主分類號: F16G3/07
• 分類號: F16G3/07
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 周立新

技術領域

本實用新型屬于油井設備技術領域，涉及一種塔式抽油機用驅動帶夾持連接裝置。

背景技術

根據皮帶與其他不同材料接頭連接的原理，目前主要采用“壓緊法”和“成形法”連接皮帶末端和金屬連接件。“壓緊法”是對皮帶末端與金屬連接件的接頭處施加夾緊力，并固定，使皮帶與金屬連接件連接在一起。“成形法”是將皮帶末端剝去一小段覆蓋層，露出內嵌鋼絲繩，然后對露出的鋼絲繩和金屬連接件的接觸處進行灌鉛處理，將二者連接。

塔式抽油機使用過程中，隨著抽油機運行周期的增加，塔式抽油機驅動帶與其他材料連接接頭易發生斷裂，尤其是在抽油機懸點載荷較大或懸點載荷變化較劇烈時，皮帶連接接頭處更易發生斷裂，造成油井停產或安全事故。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種塔式抽油機用驅動帶夾持連接裝置，解決塔式抽油機用皮帶接頭處易斷裂的問題，提高皮帶接頭連接的可靠性、增大連接強度、延長皮帶使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種塔式抽油機用驅動帶夾持連接裝置，包括連接器、兩塊夾板和多個緊固件；該連接器由連接板和連接機構固接而成，沿從連接板到連接機構的方向、連接板上依次設有深孔槽和貫穿連接板寬度方向的橫向通孔，橫向通孔通過連接槽與深孔槽連通，連接槽的寬度小于深孔槽的厚度；連接板上設有多個用于安裝緊固件的安裝機構。

所述的連接機構采用倒置的U型吊耳。該U型吊耳的兩個側板上分別設有一個銷孔，該兩個銷孔同軸設置。

所述的緊固件為螺栓，所述的安裝機構為螺紋孔。

本實用新型夾持連接裝置通過多個螺栓頂緊夾板，實現皮帶末端與連接器的連接，使用成形法加固皮帶頭部，提高皮帶與連接板間的連接強度，連接件與其他牽引件間通過銷孔配合連接，使得驅動帶連接可靠，連接強度大，顯著提高了皮帶壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型夾持連接裝置的示意圖。

圖2是本實用新型夾持連接裝置中連接板的四分之一剖切零件圖。

圖3是本實用新型夾持連接裝置中夾板的示意圖。

圖4所要夾持的鋼絲繩芯驅動帶的帶頭的示意圖。

圖5是本實用新型夾持連接裝置的使用狀態圖。

圖中：1.連接器，2.夾板，3.螺栓，4.連接板，5.U型吊耳，6.深孔槽，7.螺紋孔，8.連接槽，9.橫向通孔，10.銷孔，11.夾板本體，12.鋸齒面，13.橡膠覆蓋層，14.鋼絲繩芯，15.鋅塊。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型夾持連接裝置，包括連接器1、兩塊夾板2和多個螺栓3。連接器1如圖2所示，該連接器1由連接板4和倒置的U型吊耳5固接而成，連接板4和U型吊耳5的厚度和寬度均相同；沿從連接板4到U型吊耳5的方向、連接板4上依次設有長方體形的深孔槽6和貫穿連接板4寬度方向的橫向通孔9，橫向通孔9通過連接槽18與深孔槽6連通，連接槽18的寬度小于深孔槽6的厚度；連接板4的側壁上加工有多個螺紋孔7；U型吊耳5的兩個側板上分別設有一個銷孔10，該兩個銷孔10同軸設置。

如圖3所示，本實用新型夾持連接裝置中的夾板2，包括長方體形4的夾板本體11，夾板本體11的一個端面上加工有多條平行的凸起，該端面為鋸齒面；夾板本體11的寬度和高度分別與深孔槽6的寬度和高度相適配。

塔式抽油機驅動帶為鋼絲繩芯帶，即帶內部以間距均勻、張力一致的鋼絲繩做骨架，以橡膠填充骨架間隙及上下表面。因此，使用本實用新型夾持連接裝置時：首先將鋼絲繩芯驅動帶末端一小段去除橡膠覆蓋層13，露出長度略小于橫向通孔9直徑的鋼絲繩芯14，如圖4所示，并且將各股鋼絲繩的繩頭打毛并剝開。然后將兩塊夾板2放入深孔槽6內，使兩塊夾板2上的鋸齒面12相對設置，將去除橡膠覆蓋層13的鋼絲繩芯驅動帶末端，從兩塊夾板2之間穿入連接板4內，露出的鋼絲繩芯14穿過連接槽18伸入橫向通孔9內，直至鋼絲繩芯驅動帶末端橡膠覆蓋層13的端面碰到深孔槽6底面為止，此時露出的鋼絲繩芯14的端面與橫向通孔9的孔壁之間留有空隙。將鎖緊螺母套裝在螺栓3上，然后將螺栓3擰入螺紋孔7內，旋轉螺栓3，螺栓3沿螺紋孔7的軸線方向向深孔槽6內運動，并與朝向螺紋孔7的一塊夾板2相接觸，繼續擰動螺栓3，通過與螺栓3接觸的夾板2將安裝在連接板4的鋼絲繩芯帶壓向另一塊夾板2，使得兩塊夾板2夾緊鋼絲繩芯帶，由于兩塊夾板2與鋼絲繩芯帶的接觸面均為鋸齒面12，能夠增大鋼絲繩芯帶與夾板2之間的摩擦力，保證夾持力。將螺栓3上的鎖緊螺母向靠近連接板4板面方向擰下，對螺栓3與連接板4進行鎖死。之后，向橫向通孔9中灌入融化的金屬鋅，融化的金屬鋅冷凝成為固體鋅塊15，如圖5所示，完成驅動帶末端鋼絲繩芯14與連接器1的固定連接。U型吊耳5兩側板之間空間用于容納其他牽引件，U型吊耳5側板上的銷孔10用于其他牽引件與連接器1進行銷連接。