[實(shí)用新型]鋼板折彎壓床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520902493.8
• 申請(qǐng)日: 2015-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205165440U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊健;韓小龍;喻洋;王猛;楊天宇;趙宏宇;王艷芳;毛村
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B21D5/06
• 分類號(hào): B21D5/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼板折彎設(shè)備，尤其是一種鋼板折彎壓床。

背景技術(shù)

公知的：當(dāng)鋼板需要折彎成具有一定弧度時(shí)，常規(guī)的方法是通過(guò)人工采用夾具夾緊，然后折彎，再進(jìn)行弧度校核。傳統(tǒng)通過(guò)人工制備具有弧度凹陷的鋼板，操作復(fù)雜，工作效率低，成本較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，能夠提高工作效率的鋼板折彎壓床。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：鋼板折彎壓床，包括機(jī)體底座、升降裝置、上模固定板、下模固定座，驅(qū)動(dòng)裝置；

所述機(jī)體底座具有安裝平面，所述機(jī)體底座上設(shè)置有機(jī)體支架，所述上模固定板兩端均設(shè)置有升降裝置；所述升降裝置一端與機(jī)體支架連接，另一端與上模固定板連接；

所述下模固定座安裝在機(jī)體底座的安裝平面上；所述上模固定板上設(shè)置有凸模，所述凸模具有半徑為R的弧形凸起；所述下模固定座上設(shè)置有與凸模匹配的凹模；所述凸模位于凹模的正上方，所述升降裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述升降裝置采用液壓缸，所述驅(qū)動(dòng)裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述凹模由兩根鋼管構(gòu)成，所述兩根鋼管并排設(shè)置在下模固定座上，所述兩根鋼管之間的間隙與所述凸模上半徑為R的弧形凸起適配。

進(jìn)一步的，鋼板折彎壓床，還包括導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿豎直設(shè)置在機(jī)體底座的安裝平面上；所述上模固定板上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與導(dǎo)桿配合。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所述的鋼板折彎壓床,通過(guò)設(shè)置成型弧面凹槽的凸模和凹模，將凹模固定在機(jī)體底座上，將凸模通過(guò)升降裝置驅(qū)動(dòng)，在工作的過(guò)程中只需將鋼板放入到凸模與凹模之間，通過(guò)升降裝置使凸模下行，從而將鋼板壓制成具有弧形凹槽的鋼板。因此本實(shí)用新型所述的鋼板折彎壓床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，同時(shí)降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼板折彎壓床的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼板折彎壓床的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼板折彎壓床側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼板折彎壓床壓制鋼板時(shí)的示意圖；

圖中標(biāo)示：1-機(jī)體底座，11-機(jī)體支架，12-安裝平面，2-升降裝置，3-上模固定板，4-下模固定座，5-凸模，51-弧形凸起，6-凹模，7-驅(qū)動(dòng)裝置，8-鋼板，9-導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型所述的鋼板折彎壓床，包括機(jī)體底座1、升降裝置2、上模固定板3、下模固定座4，驅(qū)動(dòng)裝置7；

所述機(jī)體底座1具有安裝平面12，所述機(jī)體底座1上設(shè)置有機(jī)體支架11，所述上模固定板3兩端均設(shè)置有升降裝置2；所述升降裝置2一端與機(jī)體支架11連接，另一端與上模固定板3連接；

所述下模固定座4安裝在機(jī)體底座1的安裝平面12上；所述上模固定板3上設(shè)置有凸模5，所述凸模5具有半徑為R的弧形凸起51；所述下模固定座4上設(shè)置有與凸模5匹配的凹模6；所述凸模5位于凹模6的正上方，所述升降裝置2通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)。

所述下模固定座4上設(shè)置有與凸模5匹配的凹模6是指所述凹模6上具有與所述凸模5上半徑為R的弧形凸起51匹配的凹槽或者間隙。

工作過(guò)程中，首先通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)升降裝置2使得上模固定板3向上移動(dòng)，從而使得凸模5與凹模6脫離；使得凸模5與凹模6之間具有間隙。然后將鋼板8放入到凸模5與凹模6之間，固定好鋼板8需要壓制成弧度的位置。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)升降裝置2使得上模固定板3向下移動(dòng)，從而使得凸模5向下擠壓鋼板8最終將鋼板8擠壓到凹模6中，使得鋼板8被壓制成具有弧形的鋼板8。壓制完成后，升高上模固定板3，使得凸模5與凹模6之間具有較大間隙，然后取出鋼板8。

在壓制不同弧度的鋼板8時(shí)，只需要將凸模5上半徑為R的弧形凸起51設(shè)置為對(duì)應(yīng)的半徑同時(shí)設(shè)置匹配的凹模6即可。

綜上所述，所述的鋼板折彎壓床通過(guò)設(shè)置成型弧面凹槽的凸模5和凹模6，將凹模6固定在機(jī)體底座1上，將凸模5通過(guò)升降裝置2驅(qū)動(dòng)，在工作的過(guò)程中只需將鋼板8放入到凸模5與凹模6之間，通過(guò)升降裝置2使凸模5下行，從而將鋼板8壓制成具有弧形凹槽的鋼板8。因此本實(shí)用新型所述的鋼板折彎壓床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，同時(shí)降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。