[實用新型]金屬罐自動清洗裝置

有效

• 申請號: 201520902232.6
• 申請日: 2015-11-13
• 公開（公告）號: CN205253689U
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 程世倫
• 申請（專利權）人: 鐘祥興利食品有限公司
• 主分類號: B08B9/28
• 分類號: B08B9/28;B08B9/32
• 代理公司: 荊門市首創專利事務所 42107
• 代理人: 王鋒

技術領域

本實用新型涉及清洗裝置的技術領域，更具體地說是涉及金屬罐清洗裝置的技術領域。

背景技術

香菇是世界第二大食用菌，也是我國特產之一，在民間素有“山珍”之稱。它是一種生長在木材上的真菌，味道鮮美，香氣沁人，營養豐富，是高蛋白、低脂肪的營養保健食品。香菇企業對香菇進行深加工后，根據市場需求有的使用金屬罐對香菇進行密封包裝，以便運輸儲存。該金屬罐在使用之前，為了保證食品的絕對干凈和衛生，常需要對金屬罐進行全面徹底清洗。目前市面上常見的金屬罐清洗設備在使用過程中存在的弊端在于：其噴淋頭往往設置在金屬罐的上方，在對金屬罐進行清洗后，清洗用水會殘留在金屬罐內，需要再使用專用的設備來清除金屬罐內殘余的水分，降低了金屬罐的清洗效率，增加了企業的生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結構簡單，設計合理，清洗方便、快速，自動化程度高，且無需對殘余水分另行清理的金屬罐自動清洗裝置。

本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

金屬罐自動清洗裝置，它主要包括有機架、清洗倉、傳送驅動電機、成對的轉盤、成對的轉盤驅動電機、成對的輥輪、成對的U形導板、傳送帶、磁板和噴管，所述清洗倉固定安裝在機架上，所述清洗倉的表面設置有凸臺，在該凸臺上開設有對向分布的成對凹槽，所述成對的U形導板分別固定在清洗倉表面上，并與凸臺上成對的凹槽相對應，形成對向分布的U形滑道，所述成對的轉盤分別活動安裝在清洗倉上，并分別位于對向分布的U形滑道下方，所述成對的轉盤驅動電機固定安裝在清洗倉內，并分別與成對的轉盤傳動連接，所述成對的輥輪活動安裝在清洗倉內，在該成對的輥輪上分別設置有磁體，所述傳送帶繞置在該成對的輥輪上，該傳送帶分別與成對的轉盤相貫通，所述傳送驅動電機固定安裝在清洗倉內并與輥輪傳動連接，所述磁板通過支架固定安裝在清洗倉內，且位于傳送帶內側，所述噴管通過支架安裝在清洗倉內并位于傳送帶的下方，該噴管上開設有進水口，在該進水口處連通有進水管，所述清洗倉底部開設有出水口，在該出水口處連通有出水管。

所述磁板緊貼附于傳送帶內側。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：創新性地在傳送帶的內側使用了磁板，同時使用了帶有磁性的輥輪，使金屬罐被運送至傳送帶下側后，金屬罐的罐口能夠朝下，當清洗完成后，金屬罐內殘留的水分會在重力作用下自行流出，免去了清理殘留水分的步驟，大大簡化了清洗裝置的結構，提高了金屬罐的清洗效率，降低了企業的生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

由圖1和圖2所示，金屬罐自動清洗裝置，它主要包括有機架1、清洗倉2、傳送驅動電機3、成對的轉盤4、成對的轉盤驅動電機5、成對的輥輪6、成對的U形導板7、傳送帶8、磁板9和噴管10，所述清洗倉2固定安裝在機架1上，所述清洗倉2的表面設置有凸臺11，在該凸臺11上開設有對向分布的成對凹槽12，所述成對的U形導板7分別固定在清洗倉2表面上，并與凸臺11上成對的凹槽12相對應，形成對向分布的U形滑道13，所述成對的轉盤4分別活動安裝在清洗倉2上，并分別位于對向分布的U形滑道13下方，所述成對的轉盤驅動電機5固定安裝在清洗倉2內，并分別與成對的轉盤4傳動連接，所述成對的輥輪6活動安裝在清洗倉2內，在該成對的輥輪6上分別設置有磁體，所述傳送帶8繞置在該成對的輥輪6上，該傳送帶8分別與成對的轉盤4相貫通，在該貫通處，金屬罐在轉盤4的帶動下從清洗倉2一端的U形滑道13被轉運至傳送帶8上，所述傳送驅動電機3固定安裝在清洗倉2內并與輥輪6傳動連接，所述磁板9通過支架14固定安裝在清洗倉2內，且位于傳送帶8內側，該磁板9緊貼附于傳送帶8內側，金屬罐被運送至傳送帶8上后，吸附在傳送帶8上，由于成對的輥輪6上設置有磁體，金屬罐跟隨轉動的傳送帶8從上端移動到下端，同時金屬罐的罐口方向也由朝上變為朝下，所述噴管10通過支架15安裝在清洗倉2內并位于傳送帶8的下方，該噴管10上開設有進水口16，在該進水口16處連通有進水管17，所述清洗倉2底部開設有出水口18，在該出水口18處連通有出水管19，噴管10噴出水柱對金屬罐進行清洗，清洗用水在重力作用下自行從金屬罐上流落至清洗倉2的底部，并從出水口18經出水管19流出，清洗完成后的金屬罐在傳送帶8的帶動下，被運送至另一端的U形滑道13與轉盤4的貫通處，并在轉盤4的帶動下從傳送帶8進入U形滑道13，最終離開清洗倉2。