[實用新型]一種超導電纜的成纜設備及其絞合裝置

有效

• 申請號: 201520901134.0
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN205194434U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 夏芳敏;姚震;曹雨軍;北村祐
• 申請（專利權）人: 富通集團（天津）超導技術應用有限公司;富通集團有限公司;昭和電線電纜系統株式會社
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本實用新型涉及電力設備技術領域，更具體的說，是涉及一種超導電纜 的絞合裝置。

背景技術

電纜是用來傳輸電能和控制信號的電力設備，是將絕緣線芯按一定的規 則絞合起來并在線芯上包帶的結構。

如圖1所示，目前超導電纜成纜設備主要包括順次連接的放線裝置1、張 力控制器2、牽引裝置3、包帶裝置4、中位器5、絞合裝置6、再連接包帶裝 置4、計米器7、牽引裝置3、中位器5和收線裝置8。其中，放線裝置1上 繞設有超導帶材并在張力控制器2的控制作用下經由牽引裝置3均勻放出， 然后經過包帶裝置4進行捆扎，再經過中位器5到達絞合裝置6將超導帶材 均勻纏繞到中間支撐體周圍，再次經過包帶裝置3進行捆扎，經過計米器7 計量長度，最后由牽引裝置3引拉，均勻纏繞到收線裝置8的空盤具上，即 完成超導帶材的成纜。

以上過程中超導帶材的旋轉步驟較為主要，其制約著超導帶材是否能均 勻纏繞在中間支撐體周圍。目前，在超導電纜成纜過程中，超導帶材由帶材 盤具直接放出，經過多個導輪及導向裝置后，通過絞盤的旋轉絞合到中間支 撐體上。對于超導帶材的均分是通過絞盤上固定安裝的放線盤頭數分布來實 現的，也就是不同規格的電纜成纜絞合對應不同型號規格的電纜成纜設備。 但是，由于超導電纜結構的不同，又會使每層超導帶材的寬度、厚度及根數 有所增加，通過絞盤上固定安裝的放線盤頭數分布來實現均分的方法不但會 使設備占地空間擴大，而且會導致設備成本大大增加，各放線盤頭相互間的 分布不均更會導致同層超導帶材排列不均、重疊、搭接等現象從而導致帶材 間隙不均，而絞合角度的變化又會導致絞合節距的波動這些數據的變化都將 直接導致超導電纜結構有偏差，影響超導電纜的整體性能。

因此，如何實現同層超導帶材的均分，以提高超導電纜的整體性能，是 本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種超導電纜的絞合裝置，實現同層超導 帶材的均分，以提高超導電纜的整體性能。本實用新型還提供了一種具有上 述絞合裝置的超導電纜的成纜設備。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種超導電纜的絞合裝置，其包括：

用于纏繞超導帶材且可轉動的絞盤；

與所述絞盤相連的絞合套管；

安裝在所述絞合套管上的集合目板，所述集合目板的軸線與所述絞合套 管的軸線重合，且所述集合目板沿周向設置有供超導帶材穿過的集線孔；

與經過所述集線孔均分后的超導帶材相連的絞合支撐模，輸送絞合后超 導帶材的絞合后支撐模；

設置在所述絞盤與所述集合目板之間對超導帶材導向的導向輪。

優選地，上述的絞合裝置中，所述絞盤套管的軸線與所述絞盤的中心重 合。

優選地，上述的絞合裝置中，超導帶材經過所述集線孔的導入角度與超 導帶材的絞合角度相同。

優選地，上述的絞合裝置中，每個所述集線孔均設置有微型軸承，超導 帶材能夠穿過所述微型軸承的內圈，且所述微型軸承的內圈的軸線與超導帶 材的絞合角度相同。

優選地，上述的絞合裝置中，所述微型軸承為萬向球軸承。

優選地，上述的絞合裝置中，每根超導帶材均由兩個所述導向輪導向。

優選地，上述的絞合裝置中，所述集合目板通過絞合前支撐模安裝在所 述絞合套管的端部。

優選地，上述的絞合裝置中，所述絞合前支撐模、絞合支撐模)和絞合 后支撐模均為套筒。

一種超導電纜的成纜設備，包括絞合裝置，其中，所述絞合裝置為上述 任一項所述的成纜設備。

一種超導電纜的絞合方法，其采用上述所述的成纜設備，加工步驟包括：

將帶材模具安裝在集合目板的集線孔內，并調整帶材模具在集線孔內的 角度；

將纏繞在絞盤上超導帶材的一端從第一個導向輪的上部繞過到第二個導 向輪的下部；

每根超導帶材穿過集合目板的一個集線孔，并固定在絞合支撐模上；

轉動絞盤，使固定在絞合支撐模到集合目板之間的超導帶材絞合在一起， 并由絞合后支撐模輸送。