[實用新型]一種碳纖維石墨化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520900919.6
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN205133155U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖忠淵
• 申請（專利權(quán)）人: 榮成復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種爐子，具體是一種碳纖維石墨化爐。

背景技術(shù)

眾所周知，生產(chǎn)石墨纖維的主要材料為碳纖維，經(jīng)過高溫碳化爐處理后的碳纖維再通 過石墨化爐進行石墨化處理，得到石墨纖維。而石墨化爐導(dǎo)電銅板與石墨電極表面即使經(jīng) 過打磨，二者仍然是點接觸，在石墨化送電后期大電流時，二者接觸面會起熱升溫，導(dǎo)致 銅板及電極因溫度高而氧化，導(dǎo)致導(dǎo)電能力下降，從而加劇起熱升溫和銅板、電極的氧化， 形成惡性循環(huán)，更有甚者，在送電時銅板與石墨電極因接觸不良產(chǎn)生電弧，燒傷銅板。這 樣縮短了石墨化爐的使用壽命，增加石墨化爐的維修費用；同時在對纖維的處理過程中會 產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣最終需要經(jīng)由廢氣接口排出，因此，廢氣接口必須能夠承受廢 氣所具有的高溫，否則，過高的溫度會導(dǎo)致廢氣接口的損壞甚至熔化。在現(xiàn)有的高溫碳化 爐中，接口殼體和排氣接管在廢氣溫度沒有超過耐熱鋼使用溫度的情況下，可以滿足使用 要求，同時在接口殼體和排氣接管外部敷設(shè)隔熱層，也可以保證熱量不會大量散發(fā)到周圍 的環(huán)境中。但是對于石墨化爐來說，由爐內(nèi)排出的廢氣所達到的溫度已經(jīng)超過了所有耐熱 鋼的熔點和大部分耐火材料的使用溫度，因此，必須在廢氣接口內(nèi)部敷設(shè)可以承受超高溫 度的隔熱層，還需要增加冷卻系統(tǒng)來對廢氣接口進行降溫。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種碳纖維石墨化爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問 題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種碳纖維石墨化爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)底面由上往下依次鋪設(shè)有第一保溫層 和第二保溫層，第二保溫層的鋪設(shè)厚度大于第一保溫層的鋪設(shè)厚度，爐體內(nèi)設(shè)置有八角鉗 鍋，八角鉗鍋的底面貼設(shè)在第一保溫層上，八角鉗鍋和爐體之間設(shè)置有電阻層，爐體表面 還鋪設(shè)有表面保溫層，表面保溫層設(shè)置在八角鉗鍋上表面的正上方；所述八角鉗鍋內(nèi)設(shè)置 有正負串接石墨電極，正負串接石墨電極的正負電極均依次伸出于表面保溫層和爐體內(nèi) 腔，所述正負串接石墨電極包括銅板和石墨電極，銅板由第一銅板和第二銅板構(gòu)成，石墨 電極布置在第一銅板和第二銅板之間，第一銅板和第二銅板與石墨電極之間通過螺桿固定 串接；所述爐體的一側(cè)設(shè)有連接爐體內(nèi)部空間的廢氣接口裝置，廢氣接口裝置通過爐體接 口與爐體連接，廢氣接口裝置包括接口殼體，接口殼體的上方開有出氣孔，出氣孔部位的 接口殼體上焊接排氣接管的端部，接口殼體內(nèi)腔壁上鋪設(shè)有隔熱板，隔熱板的內(nèi)腔壁上安 裝有內(nèi)襯板，接口殼體的一端依次經(jīng)內(nèi)襯板、隔熱板及蓋板封堵，接口殼體及蓋板的外側(cè) 壁上鋪設(shè)有冷卻板，排氣接管外側(cè)壁上纏繞有冷卻盤管，排氣接管內(nèi)腔壁上鋪設(shè)有隔熱板； 所述表面保溫層、第一保溫層、第二保溫層和電阻層均為煅后石油焦。

作為本實用新型進一步的方案：所述石墨電極與第一銅板和第二銅板之間均布置有石 墨紙，螺桿由第一螺桿和第二螺桿組成，第一螺桿和第二螺桿均垂直于銅板布置，第一螺 桿的兩端和第二螺桿的兩端均由螺母固定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一螺桿和第二螺桿伸出第一銅板和第二銅板 的部分套裝有壓板，壓板與第一銅板、第二銅板之間通過螺母固定，壓板的寬度與石墨電 極的寬度相同。

作為本實用新型再進一步的方案：所述石墨紙的寬度與石墨電極的寬度相同。

作為本實用新型再進一步的方案：所述內(nèi)襯板和隔熱板分別采用石墨和石墨硬氈。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第二保溫層的煅后石油焦的粒度小于第一保溫 層的煅后石油焦的粒度；表面保溫層的煅后石油焦的粒度大小和第一保溫層的煅后石油焦 的粒度大小相同；電阻層的煅后石油焦的粒度大于第一保溫層的煅后石油焦的粒度。