[實(shí)用新型]一種低合金高強(qiáng)度鋼帶連續(xù)加壓淬火裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520900204.0
• 申請(qǐng)日: 2015-11-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205099717U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝十根
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 豐城市順達(dá)五金制品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/673
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/673
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼件加工設(shè)備，具體是一種低合金高強(qiáng)度鋼帶連續(xù)加壓淬火裝置。

背景技術(shù)

在金屬材料生產(chǎn)中，特別是鋼鐵材料生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)品的后續(xù)加工性能或最終制品的使用性能，在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，包括退火、淬火、正火、回火等。在鋸片基體的生產(chǎn)過(guò)程中，為了提高鋸片基體的強(qiáng)度和塑韌性，通常需要對(duì)鋸片基體進(jìn)行淬火和回火處理,在現(xiàn)有技術(shù)的鋸片基體的淬火處理中，一般一次加熱一片或數(shù)片，加熱后，再單片或數(shù)片一起進(jìn)行淬火，故生產(chǎn)效率低，且操作人數(shù)多，自動(dòng)化程度不高，同時(shí)，淬火過(guò)程中，鋸片基體直接進(jìn)入淬火介質(zhì)中，自由變形量大，平面度較差，不利于控制工件質(zhì)量，加大了后續(xù)工序的加工難度，增加了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低合金高強(qiáng)度鋼帶連續(xù)加壓淬火裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種低合金高強(qiáng)度鋼帶連續(xù)加壓淬火裝置，包括底座和加熱腔，所述底座左上端設(shè)有支撐板，支撐板和底座之間支腿，支撐板上端設(shè)有加熱腔，加熱腔上端設(shè)有溫度表，加熱腔右側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱塊，加熱塊下方的支撐板上設(shè)有傳送輥，加熱腔左端口處設(shè)有活動(dòng)門(mén)，加熱腔左側(cè)設(shè)有上壓板和下壓板，上壓板下端面設(shè)有噴油板，下壓板下方設(shè)有收集池，收集池下端設(shè)有下料管,下料管出口處設(shè)有過(guò)濾罩，上壓板和下壓板左側(cè)設(shè)有固定座，固定座下方設(shè)有冷卻液槽，固定座上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)底座，旋轉(zhuǎn)底座上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊側(cè)面設(shè)有伸縮套,伸縮套右端設(shè)有伸縮桿，伸縮桿右端設(shè)有電磁板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述噴油板下端面設(shè)有蜂窩式噴油孔，噴油板連接導(dǎo)油軟管，導(dǎo)油軟管連接油泵。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上壓板上端連接活塞柱，活塞柱連接液壓缸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定座與下壓板位于同一水平面上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述過(guò)濾罩通過(guò)螺紋連接固定在下料管上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)裝置加工時(shí)，上壓板和下壓板分開(kāi)，旋轉(zhuǎn)塊將伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)到上壓板和下壓板之間，再通過(guò)伸縮套和伸縮桿配合使電磁板伸進(jìn)加熱腔中，此時(shí)電磁板通電，這樣靠近加熱腔出口的鋼帶塊就會(huì)被電磁塊吸附，再通過(guò)伸縮套和伸縮桿配合使電磁板返回到上壓板和下壓板之間，此時(shí)斷開(kāi)電磁板上的點(diǎn)，電磁板磁性消失，這樣鋼帶塊就會(huì)停留在下壓板上，在通過(guò)液壓缸使上壓板靠近下壓板，進(jìn)而使噴油板壓住鋼帶塊，再通過(guò)油泵將油液送入噴油板中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶的加壓淬火，當(dāng)淬火完成時(shí)利用旋轉(zhuǎn)塊、伸縮套和伸縮桿配合將淬火后的工價(jià)取走，再對(duì)下一個(gè)工件進(jìn)行淬火處理，本實(shí)用性結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，對(duì)工件淬火的同時(shí)也對(duì)工件進(jìn)行家加壓處理，從而避免在淬火的過(guò)程中出現(xiàn)鋼帶表面不平整的問(wèn)題，進(jìn)而提高了鋼帶的加工質(zhì)量，同時(shí)噴油板下端面設(shè)有蜂窩式噴油孔，這種蜂窩式噴油孔給油均勻，進(jìn)而進(jìn)一步提高了裝置加工質(zhì)量，下壓板下方設(shè)有收集池，收集池下端設(shè)有下料管,下料管出口處設(shè)有過(guò)濾罩，收集池的作用是將淬火后的油液收集并回收，過(guò)濾罩的作用是對(duì)收集的油液過(guò)濾處理，從而避免出現(xiàn)雜質(zhì)在油液中積累導(dǎo)致管路堵塞的問(wèn)題，另外裝置利用電磁鐵對(duì)工件進(jìn)行加持，避免了傳統(tǒng)工件加持工件時(shí)造成工件變形的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：底座1、傳送輥2、支撐板3、支腿4、收集池5、下壓板6、過(guò)濾罩7、下料管8、電磁板9、冷卻液槽10、固定座11、旋轉(zhuǎn)底座12、轉(zhuǎn)動(dòng)塊13、伸縮套14、伸縮桿15、上壓板16、噴油板17、活動(dòng)門(mén)18、溫度表19、加熱腔20、加熱塊21、送料機(jī)構(gòu)22。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。