[實用新型]極薄硅鋼卷鐵芯成型機構

有效

• 申請號: 201520899961.0
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN205159087U
• 公開（公告）日: 2016-04-13
• 發明（設計）人: 李振兵;王濤;馮奇裕
• 申請（專利權）人: 上海中浦電磁科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F27/25;B65H23/04
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及一種極薄硅鋼卷鐵芯成型機構，具體是用于制作變壓器和電抗器核心部件鐵芯的成型機構，屬于電力電子技術領域。

背景技術

鐵芯作為變壓器和電抗器的的重要組成部分，是其核心部件，是變壓器和電抗器的磁路和框架，一直是變壓器和電抗器設計的基礎，鐵芯的性能直接決定了變壓器和電抗器的性能。我國先階段采用的鐵芯結構和選用的鐵芯材料在應用過程中面臨一些需要解決的問題，空載損耗居高不下，裝配復雜，噪音和冷卻的問題，還包括在使用過程中容易出現故障而導致的檢查和維修等問題。在這種背景下鐵芯材料的選用開始向極薄硅鋼轉移，針對這種極薄的材料，在制作卷鐵芯的時候，其成型方式尤為關鍵，對整個鐵芯的制作工藝過程和最終成品性能有很大關系。

現有卷鐵芯的成型方式有立式卷繞和臥式卷繞，在使用極薄硅鋼帶卷繞過程中易發生翻邊和側面不整齊的情況，這些狀況嚴重影響材料的利用率和鐵芯的質量，還有在卷繞過程中張力的控制要盡量保證均勻，這也是目前卷鐵芯的制造難題。

發明內容

本實用新型所要解決的是現有極薄硅鋼卷鐵芯成型時為保證張力均勻，在操作上較容易使帶料在卷繞過程中翻邊，鐵芯的側面不平整。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種極薄硅鋼卷鐵芯成型機構，其特征在于，包括機頭組件、限位組件及放料組件，所述機頭組件包括機頭機身，機頭機身上依次設有帶主軸的圓盤、壓緊裝置、導向裝置及支撐裝置；所述限位組件包括限位支架，限位支架上設有一對導向輪及一個感應滾輪，感應滾輪位于兩個導向輪的中下方；所述放料組件包括與感應滾輪相配合的放料架，放料架上設有張緊裝置，張緊裝置上設有用于擋靠帶料卷的擋板。

優選地，所述機頭機身上設有控制面板。

1、機頭部分是整套設備的核心部分。設備的主要工作區域在機頭，卷繞的操作及參數設置也在此區域。主軸轉動帶動模芯旋轉，將極薄硅鋼帶按壓在模芯上通過逐層下壓將帶料收卷在模芯上，在卷繞過程中，帶料的張力是關鍵，其次是帶料在前進過程中的直線性，通過保證張力的一致性和帶料的直線性，可以使卷繞出來的鐵芯應力分布均勻，側面整齊，從而提高卷鐵芯的制作工藝，提升質量。關于帶料張力的控制，通過機械結構配合PLC控制程序來設置張力的變化曲線，使帶料在卷取的過程中，隨著厚度的增加，張力適當的變化，卷繞出內緊外松的鐵芯。關于帶料直線性的保證，同樣也是通過機械結構來做導向，在不損傷帶料的情況下，極好的保證帶料在前進過程中不偏斜。

2、限位部分為中間輔助部分，在機頭卷繞速度達到一定值時，帶料的使用量會增加，，通過中間的限位部分，可以很好的控制尾部放料部分的速度，從而使放料和卷繞的速度能很好的匹配。限位部分也是通過機械結構和相應的傳感器來工作的。

3、放料部分，尾部輔助送料，這一部分最主要的作用是能控制放料的速度，其次在上料和下料的操作方面也是很有講究。通過轉動一個心軸來同時控制三個方向的擴張和收縮，方便快捷的進行上料和下料。

本實用新型提供的能用極薄硅鋼制作卷繞鐵芯的卷鐵芯成型的設備，通過設置壓力和轉速來控制卷繞過程中的張力，從而卷繞出側面平整，應力分布均勻的鐵芯。

附圖說明

圖1為機頭組件的結構示意圖；

圖2為限位組件的結構示意圖；

圖3為放料組件的結構示意圖；

圖4為整機的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例

如圖1-4所示，為本實用新型提供的一種極薄硅鋼卷鐵芯成型機構，包括機頭組件14、限位組件15及放料組件16，所述機頭組件14包括機頭機身1，機頭機身1上依次設有帶主軸3的圓盤2、壓緊裝置5、導向裝置6及支撐裝置7；所述限位組件15包括限位支架8，限位支架8上設有一對導向輪10及一個感應滾輪9，感應滾輪9位于兩個導向輪10的中下方；所述放料組件16包括放料架11，放料架11與感應滾輪相配合，放料架11上設有張緊裝置12，張緊裝置12上設有用于擋靠帶料卷的擋板13。機頭機身1上設有控制面板4。

圖3是放料組件16的結構示意圖，將已分條完成的帶料放到放料架11上，緊靠擋板13，穿過內襯通過張緊裝置12將帶料固定在放料架11上，手動轉動放料組件16，放出一定長度的帶料。

圖2是限位組件15的結構示意圖，將放料架11上放出的帶料進行穿帶作業，通過感應滾輪9和導向輪10，帶料呈V字型狀態。