[實用新型]一種帶有自動控制及防護功能的壓鑄機

有效

• 申請號: 201520899894.2
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN205183743U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 王金
• 申請（專利權）人: 上海勝僖汽車配件有限公司
• 主分類號: B22D17/32
• 分類號: B22D17/32
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 趙繼明

技術領域

本實用新型涉及一種壓鑄機，尤其是涉及一種帶有自動控制及防護功能的壓 鑄機。

背景技術

壓鑄，是把鋁、銅等合金熔化成液態，然后把熔化的合金舀到壓鑄機里，用壓 鑄模具做成零件的一種工藝。壓鑄工，負責把熔化的合金舀到壓鑄機里，然后按“壓 射按扭”，壓鑄機自動形成產品，壓鑄工再負責取出產品，用涂料水冷卻模具。

壓力鑄造作為一種尺寸精度好、生產效率高的鑄造方式，被廣泛應用于汽車、 摩托車、五金、玩具、電工、電子等行業的有色金屬生產，并呈現出強勁的上升趨 勢。

現有的壓鑄機采用繼電器控制系統控制電機的啟動，由于使用了大量的中間繼 電器，容易因觸點接觸不良而出現故障。同時采用高電壓控制，操作起來危險性大； 當壓鑄機動模運動速度不符合要求時，無論是過快還是過慢，成型效果均不佳，且 速度過快容易造成模具損壞。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種安全性 高、操作方便的帶有自動控制及防護功能的壓鑄機。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種帶有自動控制及防護功能的壓鑄機，包括機架、油壓裝置、電動機和沖擊 裝置，其特征在于，所述的壓鑄機還包括PLC控制機、報警器和速度傳感器，所 述的PLC控制機分別與電動機、報警器和沖擊裝置連接，所述的速度傳感器設置 在沖擊裝置上并與PLC控制機連接，所述的沖擊裝置包括一滑塊，通過滑塊在導 柱上的滑動實現沖擊裝置上下運動，所述的速度傳感器設置在滑塊上。

該壓鑄機還包括安全光柵，所述的安全光柵設置在機架一側并與PLC控制機 連接。

所述的安全光柵包括接收端和發射端，所述的接收端和發射端共平面，該平面 與機架最小距離為10～50cm。

所述的接收端和發射端的高度為2～4m。

該壓鑄機還包括溫度傳感器，所述的溫度傳感器設置在油壓裝置中并與PLC 控制機連接。

所述的機架的上橫梁上設有限位開關，所述的限位開關與PLC控制機連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

(1)PLC全自動控制，靈活性高、故障率低，具有很強的抗干擾能力，平均 無故障時間達到數萬小時以上，故障檢修方便；采用DC24V低電壓控制，操作沒 有任何危險。

(2)設有保護操作人員或技術人員的安全光柵，當有人靠近壓鑄機距離過近 時，電動機自動停機指令，報警器報警，從而防止安全事故。

(3)沖擊裝置的滑塊上設有速度傳感器，當滑塊速度大于設定值時，PLC控 制機向電動機發出停機指令，并向報警器發出報警指令，從而保護整個沖擊裝置， 安全性高；同時可以實現速度反饋控制，減少電機馬達空轉時間，延長馬達壽命。

(4)油壓裝置中設置有溫度傳感器，溫度傳感器與PLC控制機連接，當油壓 裝置溫度大于設定值時，報警器發出報警，從而減小安全隱患。

附圖說明

圖1為本實施例的主視結構示意圖；

圖2為本實施例的左視結構示意圖；

附圖標記：

1為油缸；2為電動機；3為PLC控制機；4為滑塊；5為導柱；6為工作臺； 71為發射端；72為接收端；8為上橫梁；9為限位開關。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新 型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用 新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例

如圖1～2所示，一種帶有自動控制及防護功能的壓鑄機，包括機架、油壓裝置、 電動機2、沖擊裝置、PLC控制機3、報警器、速度傳感器、安全光柵和溫度傳感 器。安全光柵設置在機架一側并與PLC控制機3連接，PLC控制機3分別與電動 機2、報警器和沖擊裝置連接，速度傳感器設置在沖擊裝置上并與PLC控制機3 連接。

所述的沖擊裝置包括一滑塊4，通過滑塊4在導柱5上的滑動實現沖擊裝置上 下運動，速度傳感器設置在滑塊4上，當滑塊4速度大于設定值時，PLC控制機3 向電動機2發出停機指令，并向報警器發出報警指令，從而保護整個沖擊裝置，防 止因速度失控而破壞工作臺6、滑塊4等結構。