[實用新型]壓鑄機模具滑塊抽送機有效
| 申請號: | 201520898672.9 | 申請日: | 2015-11-12 |
| 公開(公告)號: | CN205200488U | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發明(設計)人: | 何遠照 | 申請(專利權)人: | 重慶瑞通實業有限公司 |
| 主分類號: | B22D17/22 | 分類號: | B22D17/22 |
| 代理公司: | 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 方洪 |
| 地址: | 402761 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓鑄機 模具 滑塊抽送機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種壓鑄機模具滑塊抽送機,用于壓鑄機滑塊的推進或抽 出。
背景技術
壓鑄企業在模具使用過程中,因為各種原因(比如模具故障、正常的維護 和保養等)經常需要對模具進行清理、維護、拆卸和裝配,在此過程中常常需 要將滑塊推進或抽出。
模具維修工在工作中長期采用的方式為(對于不需拆卸油缸的維護):
1、首先將油缸內的油放掉;
2、在壓緊條和滑塊之間涂上油便于滑塊的滑動;
3、模具維修工爬上模具頂端,雙手握住銅棒撞擊滑塊的內邊緣使滑塊后退;
4、如果無法讓滑塊后退就需要將油缸卸下,再用銅棒進行撞擊。
往往在實際工作中,由于鋁水進入滑塊縫隙中導致滑塊被卡死,工人需要 花費幾個小時才能將一個滑塊從模具中拆卸下來。傳統的解決方式存在以下問 題:
1、稍大的油缸內剩油十幾斤,放掉后會造成很大的浪費和環境污染;
2、工人爬到模具上進行操作容易滑倒從模具上摔下來造成身體上的傷害;
3、在撞擊過程中,銅棒容易飛出銅塊傷及附近工人,如果撞擊部位失誤容 易造成操作人員受到傷害;
4、工人勞動強度大,效率極低,有時為了退出一個滑塊就會花一整天的時 間。
實用新型內容
有鑒于現有技術的上述缺陷,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種 壓鑄機模具滑塊抽送機。
本實用新型技術方案如下:一種壓鑄機模具滑塊抽送機,在油箱(1)的頂 部安裝電機(2),該電機(2)的輸出軸與油泵(3)連接,所述油泵(3)的進 油口接有進油管(4),該進油管(4)伸入油箱(1)內,油泵(3)的出油口通 過出油管(5)與油閥(6)的進口連接,在油閥(6)的兩個出口分別連接第一 油管(7)和第二油管(8),所述第一油管(7)和第二油管(8)的出口端均裝 有快換接頭(9);在所述油閥(6)上裝有油閥控制器(6a),該油閥控制器(6a) 和電機(2)分別通過導線與控制箱(10)內的電路板連接,在控制箱(10)的 面板上裝有控制電機(2)的電源開關(11)以及控制油閥控制器(6a)的油閥 控制開關(12)。
本實用新型是根據壓鑄模具在壓鑄機上依靠液壓油缸的壓力來抽送滑塊而 設計的。將第一油管及第二油管上的快換接頭與模具液壓油缸的對應插頭相插 接,待控制箱的電源線接通電源后,按下控制箱上的電源開關,使電機運轉, 電機帶動油泵開設工作,油泵將油箱內的液壓油泵出,使液壓油經進油管、油 泵、出油管、油閥、第一油管或第二油管流向模具液壓油缸,從而實現滑塊的 推進或抽出。油閥控制開關用于控制油閥控制器動作,以切換油閥與模具液壓 油缸之間的液壓油流向。
為了簡化結構,方便部件布置,并有利于向油箱內注油,所述油箱(1)為 方箱結構,在油箱(1)的頂部設置注油口(13),該注油口(13)位于油閥(6) 的旁邊。
作為優選,所述控制箱(10)安裝于油箱(1)上端的一側,該控制箱(10) 的面板上設置有信號燈(14)。
作為優選,所述信號燈(14)和電源開關(11)位于同一高度上,信號燈 (14)、電源開關(11)和油閥控制開關(12)按等腰三角形分布。
本實用新型的有益效果是:
1、采用油管快換接頭,油管連接比較快捷方便,避免了液壓油的浪費,現 場環境較好;
2、抽送滑塊僅轉動開關即可實現,操作簡單,工人的勞動強度大大降低, 也降低了現場的安全風險,生產效率大大提高。
附圖說明
圖1是本實用新型一具體實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
如圖1所示,油箱1為方箱結構,在油箱1的頂部設置注油口13,通過注 油口13能夠將液壓油注入油箱1內。在油箱1頂部的一端安裝電機2,該電機 2的輸出軸側向伸出,并與油泵3連接。油泵3的進油口接有進油管4,該進油 管4伸入油箱1內。油泵3的出油口通過出油管5與油閥6的進口連接,油閥6 設置在油箱1頂部的另一端,且油閥6位于注油口13的旁邊。油閥6具有兩個 出口,油閥6的第一出口與第一油管7的進口端連接,油閥6的第二出口與第 二油管8的進口端連接,在第一油管7和第二油管8的出口端均裝有快換接頭9, 快換接頭9為母接頭。
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