[實用新型]一種自吸泵鑄件

有效

• 申請號: 201520898107.2
• 申請日: 2015-11-12
• 公開（公告）號: CN205173062U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 季知燕;楊通寶;羅賢龍;樂勇明;林杰
• 申請（專利權）人: 浙江林家昌隆閥門鑄造有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所(普通合伙) 33230
• 代理人: 楊文華

技術領域

本實用新型屬于使用啟動泵；使用增壓泵防止氣阻的技術領域，特別涉及一種適合于精密鑄造生產而不易形成縮孔等缺陷的自吸泵鑄件。

背景技術

泵是輸送液體或使液體增壓的機械，其將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵是非常重要且常見的機械零部件。

自吸泵是泵的一種類型，其工作原理是啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水），啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，入口形成真空使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，并經葉輪槽道到達外緣，另一方面，被葉輪排到氣液分離室中的水又經回液孔流回到葉輪外緣，回液孔流回的水在壓力差和重力的作用下射向葉輪槽道內，并被葉輪擊碎，與空氣混合后甩向蝸殼，向旋轉方向流動。自吸泵屬自吸式離心泵，具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優點。

然而，現有技術中，由于自吸泵的鑄件種類較多且腔的結構復雜，故一般情況下為砂型鑄造設計，不適合于精密鑄造生產，在鑄造后的冷卻凝固時間內易形成縮孔等缺陷，嚴重影響自吸泵的正常作業，效率低，廢品率高。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是，現有技術中，由于自吸泵的鑄件種類較多且腔的結構復雜，故一般情況下為砂型鑄造設計，不適合于精密鑄造生產，而導致的在鑄造后的冷卻凝固時間內易形成縮孔等缺陷，嚴重影響自吸泵的正常作業，效率低，廢品率高的問題，進而提供了一種優化結構的自吸泵鑄件。

本實用新型所采用的技術方案是，一種自吸泵鑄件，包括泵體，所述泵體的正側面設有進水口，所述泵體的上頂面設有出水口，所述泵體的背側面設有葉輪安裝槽；所述進水口、出水口和葉輪安裝槽處的泵體壁的厚度以進水口、出水口和葉輪安裝槽為中心朝外側線性均勻變小。

優選地，所述進水口、出水口和葉輪安裝槽處的泵體壁的厚度與泵體壁的最薄處的厚度差為2～4mm。

優選地，所述葉輪安裝槽為圓臺形。

優選地，所述泵體內側設有氣液分離室和吸入室，所述氣液分離室與出水口空間連通，所述吸入室與進水口空間連通，所述氣液分離室和吸入室間設有隔板，所述隔板為曲面板。

優選地，所述泵體左側面和右側面下部對應設有固定腳。

本實用新型提供了一種優化結構的自吸泵鑄件，通過在自吸泵的泵體正側面設置進水口、在泵體的上頂面設置出水口、泵體的背側面設置葉輪安裝槽，合理分布泵體的各個進出口的位置，節省了大量的安裝空間，保證了管路及配合零件安排的便利性；本實用新型中，進水口、出水口和葉輪安裝槽處的泵體壁的厚度以進水口、出水口和葉輪安裝槽為中心朝外側線性均勻變小，更為適合于精密鑄造，即泵體的壁厚設計為漸變式，一般情況下，進水口、出水口和葉輪安裝槽處的鑄件上設有澆口，泵體壁自澆口處向遠離澆口處越來越薄，即進水口、出水口和葉輪安裝槽處的泵體的壁厚自中心朝外側線性均勻變小，解決了鑄件補縮問題，在澆鑄后使遠離澆口處的泵體壁處先冷卻凝固，澆口部位即進水口、出水口和葉輪安裝槽后凝固，形成方向性的順序凝固，使自吸泵鑄件無縮孔等鑄造缺陷，保證自吸泵的正常作業，工作效率高，廢品率低。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖結構示意圖；

圖2為本實用新型的后視圖結構示意圖；

圖3為本實用新型的俯視圖結構示意圖；

圖4為本實用新型的剖視圖結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護范圍并不限于此。

如圖所示，本實用新型涉及一種自吸泵鑄件，包括泵體1，所述泵體1的正側面設有進水口2，所述泵體1的上頂面設有出水口3，所述泵體1的背側面設有葉輪安裝槽4；所述進水口2、出水口3和葉輪安裝槽4處的泵體1壁的厚度以進水口2、出水口3和葉輪安裝槽4為中心朝外側線性均勻變小。

本實用新型中，在自吸泵的泵體1正側面設置進水口2、在泵體1的上頂面設置出水口3、泵體1的背側面設置葉輪安裝槽4，進水口2和出水口3完成了進水和出水作業，葉輪安裝槽4用于安裝葉輪提供機械能，合理分布泵體1的各個進出口的位置，節省了大量的安裝空間，保證了管路及配合零件安排的便利性。