[實(shí)用新型]覆膜復(fù)合板材壓延機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201520897443.5 | 申請(qǐng)日: | 2015-11-11 |
| 公開(公告)號(hào): | CN205202401U | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳俊敏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東莞市競(jìng)沃電子科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B32B37/10 | 分類號(hào): | B32B37/10;B32B37/15 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 張艷美;王志 |
| 地址: | 523710 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合 板材 壓延機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合板材壓延機(jī),尤其涉及一種能對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行覆 膜的覆膜復(fù)合板材壓延機(jī)。
背景技術(shù)
自恢復(fù)式過流保護(hù)元器件(自恢復(fù)式保險(xiǎn)絲)是由高分子聚合物和導(dǎo)電體 復(fù)合成型并覆膜形成該元器件的主要芯片,目前該主要芯片的成型主要有如下 兩種工藝:(1)首先按照需要成型的芯片尺寸制作不銹鋼框架和上下不銹鋼板; 將下不銹鋼板平放在工作臺(tái)面上并將不銹鋼框架平放在其上面;然后在不銹鋼 框架內(nèi)平鋪上一張與不銹鋼框架同尺寸的上膜(一般為銅箔);按一定重量量稱 高分子聚合物和導(dǎo)電體復(fù)合成型的顆粒平攤到不銹鋼框架內(nèi);再平鋪上一張下 膜(一般為銅箔);再蓋上上不銹鋼板;把堆疊好材料的上下不銹鋼板小心平穩(wěn) 的放到平板硫化機(jī)的臺(tái)面上;設(shè)定好平板硫化機(jī)溫度150-200℃之間,壓力設(shè)定 在20-25Mpa,熱壓時(shí)間設(shè)定在250-350秒,保壓時(shí)間設(shè)定在550-650秒,制程 參數(shù)達(dá)到要求后按壓啟動(dòng)開關(guān),完成后取出上下不銹鋼板;將上下不銹鋼板打 開,取出不銹鋼框架,將貼在不銹鋼框架的復(fù)合成型的芯片取出平放在桌面自 然冷卻;將殘留在不銹鋼框架及不銹鋼板上的復(fù)合材料清理干凈,準(zhǔn)備下一張 芯片的成型;(2)首先將擠出成型機(jī)各溫區(qū)設(shè)定在200-260℃之間,設(shè)計(jì)擠出螺 桿轉(zhuǎn)速在10-250rpm,將調(diào)整模頭開口尺寸到需要的芯片厚度;將高分子聚合物 和導(dǎo)電體復(fù)合成型的顆粒倒放到擠出成型機(jī)的下料筒里;啟動(dòng)擠出成型機(jī);觀 察復(fù)合材料平穩(wěn)的從模頭開口均勻擠出后;將擠出的材料水平的切入到壓延機(jī) 的上、下壓輥之間,設(shè)定好上、下壓輥的轉(zhuǎn)速后,啟動(dòng)壓延機(jī),復(fù)合材料經(jīng)過 上、下壓輥壓后形成平整的板材;將不銹鋼板平整放到工作臺(tái)面上,再將不銹 鋼框架放在不銹鋼板上,平鋪一張下膜(一般為銅箔)在不銹鋼框架內(nèi),再將 滾壓好的平整的復(fù)合板材放在不銹鋼框架內(nèi)的銅膜上,覆蓋上另外一張上膜(一 般為銅箔),并蓋上上不銹鋼板;將鋪好復(fù)合材料的不銹鋼板放到真空壓機(jī)的臺(tái) 面內(nèi);設(shè)定好溫度150-200℃之間,壓力設(shè)定在20-25Mpa,熱壓時(shí)間設(shè)定在 250-350秒,保壓時(shí)間設(shè)定在550-650秒,及真空度1Mpa以下;制程參數(shù)達(dá)到 要求后按壓啟動(dòng)開關(guān),完成后取出上下不銹鋼板;將上下不銹鋼板打開,取出 不銹鋼框架,將貼在不銹鋼框架的復(fù)合成型的芯片取出平放在桌面自然冷卻; 將殘留在不銹鋼框架及不銹鋼上的復(fù)合材料清理干凈,準(zhǔn)備下一張芯片的成型。
第二種工藝由于引入了壓延機(jī)來進(jìn)行輥壓成型,使得第二種工藝的生產(chǎn)效 率及合格率比第一種工藝得到大幅提升;但,第二種工藝和第一種工藝同樣都 還需要人工對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行覆膜,大大的降低了生產(chǎn)效率;同時(shí),這兩種工藝 的整個(gè)工序過程同樣還需要多次進(jìn)行輥壓和借助諸如不銹鋼框架及不銹鋼板之 類的模具才能完成,使得工序復(fù)雜且繁多,進(jìn)一步的降低了生產(chǎn)效率。
由上可知,由于現(xiàn)有壓延機(jī)僅提供輥壓的作用,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低和操 作復(fù)雜,本申請(qǐng)人以此缺陷作為出發(fā)點(diǎn),經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和調(diào)研,秉著科 學(xué)至上的態(tài)度,力求簡化操作和提高生產(chǎn)效率為目的,在現(xiàn)有壓延機(jī)的基材上 進(jìn)行了創(chuàng)新性的改進(jìn),使其兼具輥壓和覆膜的功能,以此來提高生產(chǎn)效率和簡 化操作。
因此,亟需一種生產(chǎn)效率高、操作方便且能進(jìn)行覆膜的覆膜復(fù)合板材壓延 機(jī)來解決上述技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、操作方便且能進(jìn)行覆膜的覆 膜復(fù)合板材壓延機(jī)。
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