[實用新型]造粒用高效螺桿加料裝置

有效

• 申請號: 201520897129.7
• 申請日: 2015-11-11
• 公開（公告）號: CN205169887U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 李銘;黃斌
• 申請（專利權）人: 東莞市優特美工程塑料有限公司
• 主分類號: B65G65/46
• 分類號: B65G65/46;B65D88/68
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域

本實用新型涉及造粒設備領域，特別涉及一種造粒用高效螺桿加料裝置。

背景技術

造粒，如制造聚碳酸酯顆粒，是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經過 計量、混合、擠出成型、冷卻、風干和切粒、包裝等制成顆粒狀塑料的生產過 程，塑料顆粒是塑料成型加工業的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡 等成型加工生產的原材料。如圖1所示，為造粒的工藝流出圖，原料混合后通 過螺桿進料，進入擠出成型機10，在模頭20處成型為熔融狀的條狀物料，并經 拉線拉至水冷槽30，在水冷槽30內冷卻，冷卻后的條狀物料經過壓線輪40、 吸水風罩50、再進入切粒機60進行切粒，最后通過包裝機構進行包裝。

這樣生產出的塑膠顆粒，由于具有加料方便、不需要在加料斗安裝強制加 料器，相對密度大、塑料制品強度較好，樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的 混合較均勻、塑料制品的物理性能較均勻；塑料制品色澤均勻，含空氣劑揮發 物較少、使塑料制品不易產生氣泡等優點，被廣泛應用于日常生產和生活的各 行各業。

物料，如高聚物樹脂與各種添加劑、助劑等，配好后通過料筒加料至螺桿 加熱擠出造粒，現有技術加料工藝是在料筒頂部安裝一個電動機帶動攪拌桿對 物料進行攪拌，同時在底部也配有一個電動機帶動攪拌片對物料進行攪拌使物 料順暢落進螺桿擠出。在加料過程中，由于進料速度控制不好，物料容易結塊、 結團，堵塞出料口，影響后續生產進度。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種能防止物料堵塞、不影響后續生產、 且加料效率高、有利于提高造粒效率和造粒質量的造粒用高效螺桿加料裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：造粒用高效螺桿加料裝置，包括加料組 件、攪拌組件和輸送組件，所述攪拌組件置于加料組件內，所述輸送組件位于 加料組件下方；所述加料組件包括料筒、位于料筒上方的進料口和位于料筒下 方的出料口，所述料筒包括相互連通的上筒和下筒，所述上筒呈倒錐形，所述 下筒呈方形，所述進料口位于上筒頂部，所述出料口位于下筒底部；所述攪拌 組件包括位于上筒頂部的攪拌電機、連接于攪拌電機輸出軸且位于上筒內部的 轉軸、連接于轉軸的攪拌葉片，所述攪拌葉片為至少三個，且從上到下的半徑 依次減小；所述輸送組件包括殼體、置于殼體一端的輸送電機、連接于輸送電 機輸出軸且位于殼體內部的輸送螺桿、繞設于輸送螺桿外部的至少三個螺旋葉 片，所述輸送螺桿沿物料輸送方向可分為進料段、輸送段和擠出段，且所述輸 送螺桿沿物料輸送方向的螺距依次遞增。

對上述技術方案的進一步改進為，所述進料段、輸送段和擠出段的長度之 比為8：10：7。

對上述技術方案的進一步改進為，所述進料段、輸送段和擠出段的螺桿半 徑之比為4：3：2。

對上述技術方案的進一步改進為，所述螺旋葉片的最外部與殼體內壁之間 的間隙為殼體內徑的0.1-5％。

對上述技術方案的進一步改進為，所述料筒的出料口處設有重量傳感器。

本實用新型的有益效果為：

1、一方面，在加料組件內設有攪拌組件，通過攪拌葉片對進入料筒的物料 進行攪拌，防止物料固化以堵塞出料口，解決了加料效率低的問題。第二方面， 從上到下的攪拌葉片的半徑依次減小，攪拌力度逐漸增強，避免物料在加料過 程中固化或結塊，攪拌更充分更均勻，有利于提高造粒質量和改善產品質量， 且更節約制作材料。第三方面，由于沿物料輸送方向，物料的輸送阻力逐漸增 大，本實用新型中通過依次增加螺距，來依次增加輸送組件的輸送能力，進一 步防止物料在殼體中堵塞，有利于提高加料效率，提高造粒效率。第四方面， 輸送螺桿外部繞設有多個螺旋葉片，能在輸送物料的同時再次進行攪拌，能使 物料混合更加均勻，提高造粒質量，同時防止物料堵塞殼體，大大減少了停機 清理的次數，顯著提高造粒效率。

2、進料段、輸送段和擠出段的長度之比為8：10：7，進料段、輸送段和擠 出段的螺桿半徑之比為4：3：2。試驗證明，采用此長度比和半徑比，加料效果 最好，能實現均勻加料，避免物料結塊、結團或固化而堵塞殼體，提高加料效 率，提高造粒效率，改善造粒質量。