[實用新型]鋁合金實心圓鑄錠鑄造盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520895614.0
• 申請日: 2015-11-11
• 公開（公告）號: CN205085360U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設計）人: 周楊;樊桂成;周曉明
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶匯程鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B22D7/00
• 分類號: B22D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鋁合金鑄造工藝，具體涉及鋁合金實心圓鑄錠鑄造盤。

背景技術(shù)

先前，在生產(chǎn)鋁合金實心圓鑄錠規(guī)格為Φ120時，滿盤鑄造支數(shù)為120支，鑄造長度為4.8米，這樣，鑄造時熔體流量需求相比其他規(guī)格大很多。因此，常常在鑄造中后期過濾板單位時間的過濾量小于此時鑄造所需的熔體流量，存在鑄造盤上結(jié)晶器前端與末端存在較大溫差的問題，在使用相同過濾板規(guī)格的情況下，無法正常鑄造。因而只能采用長期振動過濾板來增加熔體流量或者增加過濾板的尺寸，從而來滿足鑄造條件。但這種做法卻帶來了很大的弊端，大大的增加了夾渣概率或增加了使用成本，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。輕則改產(chǎn)品尺寸，增加了廢品量；重則整爐報廢。Φ127、Φ152兩種規(guī)格的實心圓鑄錠在鑄造過程中同樣存在上述問題。這樣一來，存在產(chǎn)品合格率降低、生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提出一種鋁合金實心圓鑄錠鑄造盤，以解決實心圓鑄錠鑄造過程中過流量不足的問題，同時避免因此而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

本實用新型所述鋁合金實心圓鑄錠鑄造盤，包括鑄造盤，所述鑄造盤的上表面設有主流槽，所述主流槽一端為入口，所述主流槽的另一端被封堵，所述主流槽的兩側(cè)各設有六個與所述主流槽連通的支路流槽，每個所述支路流槽的兩側(cè)分別設有三個與該支路流槽連通的結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的深度不小于9.4米。

本實用新型所述的鑄造盤，由于減少了結(jié)晶器的數(shù)量，改進了熔體的流動方向，使得對熔體流量要求降低，降低每排結(jié)晶器的溫差現(xiàn)象，避免了熔體流量不足的情況，提高了成品率，同時加深結(jié)晶器，將鑄造長度改為9.4米，一根鑄棒能夠加工出兩根長度為4.5米的鑄棒，單位熔次切頭、尾重量減少了約50%，減少了浪費，降低了成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有鑄造盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的鑄造盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖2所示的鋁合金實心圓鑄錠鑄造盤，包括鑄造盤1，所述鑄造盤1的上表面設有主流槽2，所述主流槽2一端為入口，所述主流槽2的另一端被封堵，所述主流槽2的兩側(cè)各設有六個與所述主流槽2連通的支路流槽3，每個所述支路流槽3的兩側(cè)分別設有三個與該支路流槽3連通的結(jié)晶器4，所述結(jié)晶器4的深度不小于9.4米。

采用上述鑄造盤1鑄造鋁合金實心圓鑄錠的方法，包括：

A)按照鋁合金的成分進行配料，將配料后的原料進行熔煉；

B)將熔煉后的熔體導入保溫爐，并采用混合氣體進行精煉，所述混合氣體為氯氣與氬

氣的混合氣體；

C)將步驟B)得到的熔體依次進行在線除氣與在線過濾；

D)將步驟C)得到的熔體導入上述的鑄造盤1中進行鑄造，鑄造速度為150~160mm/min，鑄造溫度爐內(nèi)為730℃～750℃，鑄造完成后得到長度為9.4米的鑄棒；

E)將步驟D)得到9.4米的鑄棒分割成兩根長度為4.5米的鑄棒。

進一步，步驟B)中的混合氣體中氯氣與氬氣的體積比為1:9。氯氣在上浮的過程中與熔體的Na、Ca等產(chǎn)生化學反應生成NaCl、CaCl2到達除Ca、Na的目的，利用氬氣對各類夾雜物的吸附作用，將各類夾雜物除去，利用物理的方法，不僅未帶入附加雜質(zhì)，而且簡化了精煉工序。體積比為1:9為最佳配比，采用上述混合氣體能夠提高鑄棒的品質(zhì)。

具體的，圖1為現(xiàn)有鑄造盤5，其鑄造支數(shù)為120支，設置有共120個結(jié)晶器。鑄造長度為4.8米可以鋸切120支4.5米的鑄棒。圖2為本實用新型所述的鑄造盤，減少了結(jié)晶器的數(shù)量，改進了熔體的流動方向，在鑄造過程中減少結(jié)晶器前端與末端存在較大溫差的現(xiàn)象，鑄造支數(shù)為72支，并延長鑄造長度，改進后可以鑄造72支9.4米可以鋸切144支4.5米的鑄棒，單位熔次切頭、尾重量減少了約50%，并且能夠獲得更多的長度為4.5m的鑄棒，提升了鑄造效率。本實用新型的方法還適用于Φ127、Φ152兩種規(guī)格的實心圓鑄錠進行鑄造，對這兩種規(guī)格的實心圓鑄錠進行鑄造時需要對鑄造速度進行適應性調(diào)整。文中的鑄棒即為圓鑄錠，圖1和圖2中的箭頭為熔體流動方向。