[實用新型]環氧樹脂生產用雙向攪拌反應釜

有效

• 申請號: 201520892780.5
• 申請日: 2015-11-10
• 公開（公告）號: CN205235960U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 劉皓
• 申請（專利權）人: 天津晶東化學復合材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 張會雪

技術領域

本實用新型涉及一種化工生產設備，尤其是一種環氧樹脂生產用雙向攪 拌反應釜。

背景技術

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、食品，用來完成硫 化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，在反應過程中， 為了使物料均勻化從而加快反應釜內的反應速度，通常需要反應釜在提供反 應容器的同時對物料進行攪拌，為達到攪拌的目的，需要在釜體內加裝攪拌 裝置，一般為由電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌槳。在環氧樹脂 的生產工程中，隨著聚合反應的進行反應體系的粘度會不斷增加，由于一般 的攪拌裝置通常只設置一種攪拌槳葉且沿一個方向攪拌，會出現物料粘附在 攪拌槳葉上或粘在釜體上，造成反應速度降低甚至出現反應停滯的生產事故 發生。

發明內容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種環氧樹脂生產用雙向攪拌反應釜， 以解決現有技術中環氧樹脂反應釜反應速度低，物料粘附攪拌槳和釜體的技 術問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

環氧樹脂生產用雙向攪拌反應釜，包括釜體，所述釜體頂部自上而下安 裝有減速電機、聯軸器，所述釜體頂部設置有進料口，底部設置有出料口， 所述釜體內部設置有與聯軸器連接的攪拌軸，攪拌軸末端設置有錨式攪拌 槳，所述攪拌軸中部設置有若干第一傘齒輪，所述釜體內部對稱設置有若干 水平轉軸，所述水平轉軸一端通過軸承與釜體內壁固定，另一端設置有與第 一傘齒輪相嚙合的第二傘齒輪，所述水平轉軸中部還豎直固定有葉片。

進一步的，所述錨式攪拌槳邊緣距離釜體內壁5-20mm，該錨式攪拌槳與 釜體內壁的形狀相同。

進一步的，所述釜體的出料口連接有閥門和換熱裝置，所述的換熱裝置 為套接在出料管道外的管套以及設置在管套底端的進氣口、設置在管套上端 的出氣口。

相對于現有技術，本實用新型所述的環氧樹脂生產用雙向攪拌反應釜具 有以下優勢：

本實用新型所述的環氧樹脂生產用雙向攪拌反應釜在釜體內部設置有 水平轉軸以及豎直固定的葉片，實現了對物料橫向和縱向的攪拌，加快了物 料反應速度的同時，也防止反應過程中粘度大的物料粘附在釜壁內；將攪拌 槳設計為與釜壁形狀相同且靠近釜壁，能夠避免出現死角，節約成本；由于 環氧樹脂的反應溫度一般高于常溫，當反應完成進入管道時，由于溫度較反 應體系的溫度要低很多，會出現粘度增加甚至完全凝固，物料無法排出，在 出料管道上設置換熱裝置，能夠保證環氧樹脂與換熱裝置內熱蒸汽進行熱交 換，粘度降低，保證物料的順利排出。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的環氧樹脂生產用雙向攪拌反應釜的結構 示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的環氧樹脂生產用雙向攪拌反應釜示意圖 中中A的放大圖。

附圖標記說明：

1-釜體，2-減速電機，3-聯軸器，4-進料口，5-出料口，6-攪拌軸，7- 錨式攪拌槳，8-第一傘齒輪，9-水平轉軸，10-第二傘齒輪，11-葉片，12- 閥門，13-出料管道，14-管套。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，環氧樹脂生產用雙向攪拌反應釜，包括釜體1，釜體1頂 部自上而下安裝有減速電機2、聯軸器3，釜體1頂部設置有進料口4，底部 設置有出料口5，釜體1內部設置有與聯軸器3連接的攪拌軸6，攪拌軸6 末端設置有錨式攪拌槳7，如圖2所示，攪拌軸6中部設置有若干第一傘齒 輪8，釜體1內部左右對稱設置有若干水平轉軸9，水平轉軸9一端通過軸 承與釜體1內壁固定，另一端設置有與第一傘齒輪8相嚙合的第二傘齒輪10， 水平轉軸9中部還豎直固定有葉片11。啟動電機2后，攪拌軸6在電機1 的驅動下迅速旋轉，同時由于第一傘齒輪8與第二傘齒輪10嚙合，第二傘 齒輪10帶動水平轉軸9和葉片11轉動，物料經由進料口4進入釜體1內， 錨式攪拌槳7和葉片11同時攪拌釜體1內物料，釜體1內同時具有橫向流 和縱向流，使得物料充分接觸，提高反應速度，也防止反應過程中粘度大的 物料粘附在釜壁內。

進一步的，錨式攪拌槳7的邊緣距離釜體1內壁5-20mm，且該錨式攪拌 槳7與釜體1內壁的形狀相同，此設計能有效地防止釜體1底部出現死角， 節約原料，降低成本。