[實(shí)用新型]一種U型互卡式分度結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520892701.0
• 申請(qǐng)日: 2015-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN205184114U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王重桂;周煉;高曉春;陳冰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東暉速通信技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04
• 代理公司: 東莞市中正知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44231
• 代理人: 成偉

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及五金鋼構(gòu)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種U型互卡式 分度結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在圓管與平板焊接過程中，圓弧面與平面的實(shí)際接觸是點(diǎn)接觸 或線接觸，若是分度焊接，由分度誤差引起的外部尺寸誤差會(huì)成倍 增加，常規(guī)的定位方式為人工劃線定位后焊接，人工的不精確性與 焊接的冷熱變形會(huì)影響整體產(chǎn)品的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種特 別適用于平板與圓管焊接用的U型互卡式分度結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是：一種U型互卡式分 度結(jié)構(gòu)，用于平板與圓管側(cè)壁的焊接，該分度裝置具有一金屬板， 金屬板上設(shè)有圓形通孔，沿所述圓形通孔的孔壁向其周邊開設(shè)數(shù)條 徑向卡槽。

在待焊接的平板上開設(shè)有與徑向卡槽相對(duì)應(yīng)的橫向卡槽，橫向 卡槽的寬度與金屬板的厚度相當(dāng)，且橫向卡槽的卡槽側(cè)壁與徑向卡 槽的卡槽側(cè)壁呈垂直關(guān)系，當(dāng)二者垂直對(duì)齊后，平板插入金屬板的 徑向卡槽，而金屬板則插入平板的橫向卡槽內(nèi)，形成U型互卡結(jié)構(gòu)； 且平板開槽后橫向卡槽所在方向的剩余的平板寬度與金屬板上的徑 向卡槽的深度相當(dāng)。

因此，采用本實(shí)用新型互卡式分度結(jié)構(gòu)，不但能更簡(jiǎn)易地控制 平板與圓管之間的位置、角度，降低加工難度，提高生產(chǎn)效率，使 焊接后產(chǎn)品精度更高，而且金屬板還可以增加焊接面積，從而增強(qiáng) 產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度，使產(chǎn)品力學(xué)性能更好，提高其他部件安裝的穩(wěn)定 性，同時(shí)也可以延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型中金屬板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中平板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型金屬板與平板互卡的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型金屬板與平板、圓管組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型所述的是一種U型互卡式分度裝 置，用于平板2與圓管3側(cè)壁的焊接，該分度裝置具有一金屬板1， 金屬板1上設(shè)有圓形通孔11，圓形通孔11的孔徑與待焊接的圓管3 外徑相當(dāng)，沿所述圓形通孔11的孔壁向其周邊開設(shè)數(shù)條徑向卡槽 12。徑向卡槽12的寬度與待焊接的平板2的厚度相當(dāng)；根據(jù)具體需 要，徑向卡槽12可以是均勻分布，也可以是不均勻，數(shù)量也可根據(jù) 需要進(jìn)行確定，均勻分布則焊接后各平板之間的角度相等。金屬板1 的整體形狀可以在保證產(chǎn)品強(qiáng)度性能的前提下根據(jù)節(jié)省成本、外觀 美觀等因素來設(shè)計(jì)。

在待焊接的平板2上開設(shè)有與徑向卡槽12相對(duì)應(yīng)的橫向卡槽 21，橫向卡槽21的寬度與金屬板1的厚度相當(dāng)，且橫向卡槽21的 卡槽側(cè)壁與徑向卡槽12的卡槽側(cè)壁呈垂直關(guān)系，當(dāng)二者垂直對(duì)齊后， 平板2可以插入金屬板1的徑向卡槽12，而金屬板1則可以插入平 板2的橫向卡槽21內(nèi)，從而形成U型互卡結(jié)構(gòu)；且平板2開槽后橫 向卡槽21所在方向的剩余的平板寬度與金屬板1上的徑向卡槽12 的深度相當(dāng)；因此當(dāng)待焊接平板2與金屬板1互卡后，平板2的后 端壁與金屬板1的圓形通孔11孔壁位置幾乎相平齊，此時(shí)在金屬板 1的圓形通孔11中插入待焊接的圓管3，可以使平板2內(nèi)端壁與圓 管3外側(cè)壁保持相對(duì)準(zhǔn)確的徑向接觸，從而保證平板2與圓管3焊 接位置的精確性。

若多個(gè)平板2與圓管3要均勻分度焊接時(shí)，采用有均勻分布徑 向卡槽的金屬板即可保證各平板之間角度的均勻和準(zhǔn)確。例如，本 實(shí)施例中，一根圓管3與三塊平板2等分度焊接，采用兩塊具有三 條徑向卡槽的金屬板1，每塊平板2的上、下分布開設(shè)橫向卡槽21， 將三塊平板2與兩塊金屬板1分布通過徑向卡槽12與橫向卡槽21 形成互卡扣接，再將圓管3從金屬板1的圓形通孔11中穿過，即可 自動(dòng)實(shí)現(xiàn)平板之間的角度為120°，通過其他治具定位后進(jìn)行焊接即 可。

因此，采用本實(shí)用新型互卡式分度結(jié)構(gòu)，不但能更簡(jiǎn)易地控制 平板與圓管之間的位置、角度，降低焊接難度，提高生產(chǎn)效率，使 焊接后產(chǎn)品精度更高，而且金屬板還可以增加焊接面積，從而增強(qiáng) 產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度，使產(chǎn)品力學(xué)性能更好，提高其他部件安裝的穩(wěn)定 性，同時(shí)也可以延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。