[實用新型]拉伸模退料機構

有效

• 申請號: 201520890614.1
• 申請日: 2015-11-10
• 公開（公告）號: CN205110544U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 錢貴波;伏小明;翟嵐軍
• 申請（專利權）人: 揚州動源車用泵業有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/08
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

本實用新型涉及模具領域，尤其涉及拉伸模的退料機構。

背景技術

在大批量產品作拉伸加工時，需要的設備結構復雜、成本較高。然而，對于小批量產品進行拉伸加工時，如何高效、安全的對產品進行退料直接影響加工的效率和產品的質量。現有技術中，對小批量產品加工采用退料的方式，多使用傳統人工操作的方式。但是人工操作方式存在效率低、安全性等方面的問題。

實用新型內容

本實用新型針對以上問題，提供了一種結構簡單，方便退料，節省成本的退料機構。

本實用新型的技術方案是：所述拉伸模從上到下依次包括上模座、凸模、凹模和下模座，所述上模座的中心和凸模的中心設有通孔；還包括連桿機構，所述連桿機構包括連桿一、連桿二和料盒槽，所述連桿一的一端鉸接在上模座上，另一端鉸接連桿二的一端，所述連桿二的另一端鉸接在下模座；

所述料盒槽固定設在所述連桿二上，所述料盒槽傾斜設在所述凸模和凹模之間。

所述通孔內設有打桿。

所述通孔內連通氣源。

所述連桿二與水平面之間的夾角為15°-50°，所述料盒槽垂直于所述連桿二。

本實用新型在拉伸模的上、下模座上增加連桿機構，利用行程變化實現自動退料，開始時，料盒槽處于凸模的下方，凸模向下運行進行拉伸時，料盒槽運行至模具外，不影響拉伸，當完成拉伸時，凸模向上運行，料盒槽運行至凸模的下方，可通過打桿打料或通入正壓氣源，將拉伸料推入料盒槽內，料盒槽帶有斜度，料滾入半成品盒內。本實用新型方便加工，成本低，適用于小批量生產，安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型中第一種實施方式的結構示意圖，

圖2是本實用新型的工作狀態圖一，

圖3是本實用新型的工作狀態圖二，

圖4是本實用新型中第二種實施方式的結構示意圖；

圖中1是上模座，2是凸模，3是凹模，4是下模座，5是連桿一，6是連桿二，7是料盒槽，8是通孔，9是打桿，10是拉伸料。

具體實施方式

本實用新型如圖1-4所示，所述拉伸模從上到下依次包括上模座1、凸模2、凹模3和下模座4，所述上模座1的中心和凸模2的中心設有通孔8；還包括連桿機構，所述連桿機構包括連桿一5、連桿二6和料盒槽7，所述連桿一5的一端鉸接在上模座1上，另一端鉸接連桿二6的一端，所述連桿二6的另一端鉸接在下模座4；工作中，連桿一、二之間鉸接，同時，連桿一、二分別鉸接在上模座和下模座上，上模座直接動作，進而帶動連桿二和連桿二上的料盒槽動作，不需要增加動力源，操作簡單、可靠。

所述料盒槽7固定設在所述連桿二5上，所述料盒槽7傾斜設在所述凸模2和凹模3之間；如圖2所示，在拉伸時，使得料盒槽位于模具的外側；如圖3所示，拉伸后，使得料盒槽位于模具的中間、凸模的正下方，便于接料，同時沿箭頭方向滾入至外側的半成品盒內，避免通過人工進行退料，安全可靠。

如圖1所示，本實用新型中的第一種實施方式為：所述通孔8內設有打桿9；設置打桿，通過硬性動作，直接將拉伸料10推入料盒槽7。

如圖4所示，本實用新型中的第二種實施方式為：所述通孔8內連通氣源，通過柔性動作，直接將拉伸料10推入料盒槽7。

所述連桿二6與水平面之間的夾角a為15°-50°，所述料盒槽7垂直于所述連桿二6；通過設置連桿二與水平面之間的夾角，使得料盒槽在最小夾角時，能夠可靠地位于模具的外側，不影響拉伸的正常工作；在最大夾角時，能夠可靠地位于凸模的正下方，提高接料的準確性；料盒槽垂直于連桿二，可靠地配合連桿一、二的動作，同時，便于接料后向外側排出，節省了人力，適應了小批量生產，降低了成本。

本實用新型在工作中，減輕了勞動強度，提高了班產量，加強了安全性。