[實用新型]一種電纜線芯加工用的可拆卸納米緊壓模具

有效

• 申請號: 201520889460.4
• 申請日: 2015-11-10
• 公開（公告）號: CN205104296U
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 史海寶;徐礦山
• 申請（專利權）人: 河南華通電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 劉興華

技術領域

本實用新型屬于電纜加工技術領域，尤其是一種電纜線芯加工用的可拆卸納米緊壓模具。

背景技術

在導體結構形式中，緊壓導體因其可均勻電場、有效降低電纜成本的優點被廣泛應用于電力電纜，緊壓導體的緊壓質量將直接影響后道工序的生產以及材料消耗，同時也將影響成品的質量以及產品成本。緊壓導體表面的光滑度直接影響電纜的使用壽命，常見的緊壓方法有兩種：一是一次緊壓，是在各層單線全部絞合完成后進行壓緊，填充系數約為80~84%；另一種是逐層緊壓，是在每層單線絞合完成后進行緊壓，填充系數可達90~93%。實際生產中，為了降低生產成本，提高材料的利用率，絕大多數電纜生產企業會采用逐層緊壓的方法，通過緊壓模具對導體逐層緊壓，經過緊壓后的導體表面要光亮、無毛刺。

但是，目前常用的緊壓模具為鋼制緊壓模具，在使用中，發熱大、緊壓后的電纜線芯毛刺多，外觀粗糙，在擠包時所產生的毛刺容易刺穿絕緣，影響電纜的質量和用電安全。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種電纜線芯加工用的可拆卸納米緊壓模具，通過模具模孔內設置的設有納米金剛石涂層的定徑環對電纜線芯進行緊壓與定徑，減小電纜與模具之間的摩擦力，使得緊壓后的電纜表面光亮，無毛刺，并且，定徑環可以拆卸更換，更便于模具的更換與維護。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種電纜線芯加工用的可拆卸納米緊壓模具，包括模塊和貫穿于模塊的模孔，模孔沿電纜線芯的前進方向依次分為進線區、工作區、定徑區和出線區，所述的模塊以及模孔由上模和下模對合組成，在所述定徑區開設與模孔同心的環槽，環槽內可拆卸安裝定徑環，并將定徑環的內孔孔壁設置為突出于環槽的弧面，在弧面上設置納米金剛石涂層，電纜線芯穿過模孔的過程中由定徑環的內孔固定電纜線芯的直徑。

優選的，所述環槽的斷面為長方形。

本實用新型的有益效果是：

第一，本實用新型在對電纜線芯緊壓后，線芯表面光亮、無毛刺，便于擠包絕緣層。

第二，本實用新型的模塊是由上模和下模對合組成的，這樣就便于對定徑環進行更換。

第三，定徑區的環槽斷面為長方形，這樣定徑環和環槽之間的接觸面就不是圓滑的弧面，在電纜線芯通過定徑環的時候，定徑環能夠更加牢固的卡在環槽內。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視圖。

圖2是圖1中A處的放大圖。

圖3是上模塊和下模塊配合的結構示意圖。

圖中標記：1、模塊，101、上模，102、下模，2、模孔，3、進線區，4、工作區，5、定徑區，6、出線區，7、環槽，8、定徑環，9、弧面。

具體實施方式

下面結合附圖，通過具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

如圖所示，一種電纜線芯加工用的可拆卸納米緊壓模具，由上模101和下模102扣合組成方形的模塊1以及貫穿模塊1的模孔2，模孔2沿電纜前進的方向分為：進線區3、工作區4、定徑區5和出線區6，進線區3和出線區6均為喇叭形開口，定徑區5設有環槽7，環槽7和模孔2同圓心，并且環槽7的斷面為長方形，在環槽7內安裝一個和環槽7相配合的定徑環8，定徑環8與環槽7槽底相對的面設置為突出于環槽7的弧面9，并在弧面9上設置納米金剛石涂層。

優選的，所述的定徑環具有不同的內徑，以便針對不同直徑電纜進行更換。

本實用新型在更換定徑環時，先將上模101從下模102上拆下，然后取下定徑環8，將新的定徑環8放置在下模102的環槽7內，再將上模101扣合在下模102上并進行固定即可將定徑環8卡在環槽7內。

利用本實用新型對電纜線芯緊壓后，線芯表面光亮、無毛刺，便于擠包絕緣層，在緊壓的過程中，電纜和模具之間的摩擦力很大，而定徑區環槽的斷面為長方形，而不是弧面，這樣定徑環和環槽之間不是平滑接觸，在受到較大摩擦力作用下，定徑環也不會出現偏移和松動，有利于電纜的圓整。