[實用新型]一種減輕注膠管路印記的真空袋壓玻璃鋼成型裝置

有效

• 申請號: 201520888237.8
• 申請日: 2015-11-09
• 公開（公告）號: CN205130429U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 蓋秀春
• 申請（專利權）人: 優利康達（天津）科技有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于玻璃鋼生產技術領域，尤其涉及一種減輕注膠管路印記的真空袋壓玻 璃鋼成型裝置。

背景技術

傳統風力發電機機艙罩玻璃鋼部件真空袋壓成型生產使用魚骨形雙螺旋管，且負壓大 于0.6MPa，部件成型后內表面有明顯螺旋管印記，嚴重影響了產品的內表面質量。

實用新型內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種減輕注膠管路印記的真空 袋壓玻璃鋼成型裝置，改善玻璃鋼部件內表面質量。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種減輕注膠管 路印記的真空袋壓玻璃鋼成型裝置包括真空泵、頂部開設有模腔的成型模具以及帶有攪拌 裝置的樹脂桶；在成型模具的側部開設有向內貫通至模腔的連接口，該連接口采用抽氣導 管連接至真空泵的抽氣口；玻璃纖維鋪設在模腔內，在玻璃纖維的上方鋪設有脫模布，在 脫模布的上方平行鋪設有多個單螺旋管，各單螺旋管的軸向平行于成型模具的長度方向； 在成型模具的上方還通過密封膠條密封粘接有真空袋膜，還包括引樹脂導管，其一端貫穿 真空袋膜并采用密封膠條密封粘接、且端部與各單螺旋管對接連接，其另一端連接至樹脂 桶的出料口。

本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型的成型裝置采用了單螺旋管作為將樹脂 導入的玻璃纖維層中的部件、通過真空泵控制模腔內處于低負壓狀態，配合脫模布使用， 減輕了玻璃鋼真空袋壓成型的注膠管路印記，改善了玻璃鋼部件內表面質量。此成型裝置 結構設計簡單合理、操作簡便、提高了生產效率、降低了生產成本。

優選地：成型模具為玻璃鋼材質。

優選地：各單螺旋管之間等間距排列，上述間距值為60cm。

優選地：抽氣導管的直徑為10mm，引樹脂導管的直徑為20mm。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中成型模具部分的主視結構示意圖。

圖中：1、真空泵；2、抽氣導管；3、成型模具；4、支架；5、單旋螺管；6、 引樹脂導管；7、攪拌裝置；8、樹脂桶；9、真空袋膜；10、密封膠條。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明 如下：

請參見圖1和圖2，本實用新型的玻璃鋼成型裝置包括真空泵1、頂部開設有模腔的 成型模具3以及帶有攪拌裝置7的樹脂桶8。

在成型模具3的側部開設有向內貫通至模腔的連接口，該連接口采用抽氣導管2連接 至真空泵1的抽氣口。

玻璃纖維鋪設在模腔內，在玻璃纖維的上方鋪設有脫模布，在脫模布的上方平行鋪設 有多個單螺旋管5，各單螺旋管5的軸向平行于成型模具3的長度方向。

在成型模具3的上方還通過密封膠條10密封粘接有真空袋膜9，還包括引樹脂導管6， 其一端貫穿真空袋膜9并采用密封膠條10密封粘接、且端部與各單螺旋管5對接連接， 其另一端連接至樹脂桶8的出料口。

如圖中所示，成型模具3選取為玻璃鋼材質、由支架4支撐。

本實施例中，各單螺旋管5之間等間距排列，上述間距值設置為60cm。

本實施例中，抽氣導管2的直徑設置為10mm，引樹脂導管6的直徑設置為20mm。

采用上述成型裝置的成型工藝包括以下步驟：

(1)將玻璃纖維均勻鋪設在成型模具3的模腔內；

(2)在玻璃纖維的上方鋪設脫模布；

(3)將用于注膠的單螺旋管5平行鋪設在脫模布上，單螺旋管5的軸向平行于成型模 具3的長度方向；

(4)將真空袋膜9完全覆蓋在成型模具3上，并用密封膠條10將真空袋膜9的邊緣 與成型模具3粘貼密封；

(5)采用抽氣導管2將成型模具3的模腔與真空泵1連接，采用引樹脂導管6將各單 螺旋管5與樹脂桶8連接；引樹脂導管6由真空袋膜9穿入并采用密封膠條10密封粘接；

(6)啟動真空泵1，令成型模具3的模腔內的壓強保持在0.5-0.6MPa；

(7)樹脂在負壓作用下，沿引樹脂導管6進入各單螺旋管5中并均勻在玻璃纖維中浸 潤；

(8)浸潤完畢后固化，撕除真空袋膜9和脫模布得到玻璃鋼產品。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說， 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等 同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應 包含在本實用新型的保護范圍之內。