[實用新型]一種花齒金剛石鋸片

有效

• 申請號: 201520887071.8
• 申請日: 2015-11-06
• 公開（公告）號: CN205085476U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 顧駿;李永輝
• 申請（專利權）人: 湖北昌利超硬材料有限公司
• 主分類號: B23D61/02
• 分類號: B23D61/02
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本實用新型涉及一種花齒金剛石鋸片。

背景技術

現有金剛石圓鋸片是由一個鋼制基體和鑲嵌在基體里的鋸齒(俗稱刀頭)組成，鋼制基體是支撐體，支撐鑲嵌在基體外圍的鋸齒，鑲嵌在基體上的鋸齒起切削的作用，鋸片在使用過程中是高速旋轉。普通鋸片刀頭厚，由于刀頭與切割面接觸面積大，因而阻力大，刀頭容易破碎。并且因為接觸面大，在切割過程中容易產生很大的噪音，嚴重影響鋸片的使用性能。

實用新型內容

本實用新型提出了一種花齒金剛石鋸片，通過將刀頭間隔設置在基體上減少刀頭與切割面的接觸面積，減小切割阻力和切割噪音；進一步在刀頭上設置多個交替間隔的第一排屑孔和第二排屑孔進一步減小接觸面，而不影響切割的強度，更利于排屑減噪。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種花齒金剛石鋸片，包括帶有中心內孔的基體，所述基體的外邊緣固定安裝均勻間隔排列的若干塊刀頭，相鄰的兩塊刀頭之間的基體上設有風孔，所述刀頭的外邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第一排屑孔，所述刀頭的內邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第二排屑孔。

進一步地，所述第一排屑孔和第二排屑孔呈交替間隔狀設置于刀頭上。

進一步地，所述第一排屑孔的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離小于第二排屑孔的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離。

進一步地，所述風孔的最里端呈平滑圓弧狀。

本實用新型產生的有益效果為：本實用新型刀頭上空隙多，極大的減小了刀頭與切割面的接觸面積，切割過程中更易于排屑，而且噪音更小。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示一種花齒金剛石鋸片，包括帶有中心內孔6的基體1，所述基體1的外邊緣固定安裝均勻間隔排列的若干塊刀頭2，相鄰的兩塊刀頭2之間的基體1上設有風孔3，所述刀頭2的外邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第一排屑孔4，所述刀頭2的內邊緣設有缺陷的拋物弧形開口的第二排屑孔5。進一步地，所述第一排屑孔4和第二排屑孔5呈交替間隔狀設置于刀頭2上，所述第一排屑孔4的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離小于第二排屑孔5的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離。

本實用新型通過刀頭呈多個且間隔設置于基體邊緣來減小刀頭與切割面的接觸面積，另一方面在帶頭上設置第一排屑孔4和第二排屑孔5進一步降低接觸面，而且在設置第一排屑孔4和第二排屑孔5時由于其設置的合理性：第一排屑孔4的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離小于第二排屑孔5的拋物弧形頂點至中心內孔圓心的距離，不會由于切割阻力對刀頭產生損壞，保證了受力時總是刀頭整體受力，避免不規則的布置第一排屑孔4和第二排屑孔5造成的刀頭易損的問題。

本實施例中風孔3的最里端呈平滑圓弧狀，可以增加排屑順暢度，加強空隙端的強度，防止基體在切割過程中產生裂紋。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。