[實(shí)用新型]塑管成型機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520886138.6
• 申請日: 2015-11-09
• 公開（公告）號: CN205238558U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周慶鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州圣憶高科技有限公司
• 主分類號: B29C57/00
• 分類號: B29C57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種通過對塑料管加熱、成型的機(jī)器。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，塑料管熱成型技術(shù)也越來越被廣泛應(yīng)用。針對加工不同的塑料管件，廠商們開發(fā)了不同的成型機(jī)，例如：注塑成型機(jī)、泡沫成型機(jī)、擠出成型機(jī)等等。

現(xiàn)有技術(shù)，如公布號為CN102107520A，一種塑料管材成型設(shè)備，它包括料斗、主電機(jī)、橫向設(shè)置的加熱筒體和牽引機(jī)，料斗的下端與加熱筒體入口端連通，加熱筒體的軸向設(shè)有一根螺桿，螺桿與主電機(jī)的輸出軸固定，加熱筒體的出口端設(shè)有管材成型模具，牽引機(jī)包括牽引電動機(jī)和被牽引電動機(jī)帶動的履帶，還包括PLC芯片、電機(jī)調(diào)速器和料斗質(zhì)量變化值采集裝置，電機(jī)調(diào)速器和料斗質(zhì)量變化值采集裝置均與PLC芯片電連接，電機(jī)調(diào)速器和牽引電動機(jī)電連接。

但現(xiàn)有技術(shù)是用于控制管材的米重和厚度；與本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題：工人勞動強(qiáng)度大、加工效率慢的不同。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑管成型機(jī)，其可以大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，同時也大大提高了加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：塑管成型機(jī)，包括有機(jī)架，其特征是，還包括工作臺，其固定于機(jī)架上；夾緊裝置，其固定于工作臺上；加熱器，其設(shè)置于所述夾緊裝置的上方；頂出成型機(jī)構(gòu)，其位于所述加熱器的上方并固定于機(jī)架上；以及PLC控制裝置；

所述夾緊裝置、加熱器、頂出成型機(jī)構(gòu)處于同一條中心線上并分別與PLC控制裝置電控連接。

優(yōu)選，所述夾緊裝置包括夾緊氣缸、左夾緊座和右夾緊座，所述左夾緊座和右夾緊座滑移連接并兩者結(jié)合形成有放置工件的夾口；所述夾緊氣缸的頂出桿與其中一座夾緊座連接并控制它們相對滑移，實(shí)現(xiàn)夾口對工件的夾緊或打開。

優(yōu)選，所述頂出成型機(jī)構(gòu)包括成型氣缸，所述成型氣缸的頂出桿上連接有成型頭。

優(yōu)選，所述左夾緊座上設(shè)有左半凸臺，右夾緊座上設(shè)有右半凸臺；所述夾口由左、右半凸臺接合形成。

優(yōu)選，所述加熱器上設(shè)有能與由左、右半凸臺接合形成的凸臺配合連接的加熱通孔。

工作原理：工件放置在夾口，通過夾緊氣缸推動左夾緊座沿右夾緊座滑移，以縮小夾口夾緊工件。加熱器放置在凸臺上，對位于加熱通孔內(nèi)的工件的端部進(jìn)行加熱。加熱一定時間使工件端部軟化；再通過成型氣缸控制成型頭向下伸進(jìn)加熱通孔內(nèi)對工件端部進(jìn)行加工，使其成型。工件成型后，升起成型頭，取下加熱器，打開夾緊裝置，取下工件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便；大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，同時也大大提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的頂出成型機(jī)構(gòu)5與加熱器4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的夾緊臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖3對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

見圖1，塑管成型機(jī)，包括有機(jī)架1、工作臺2、夾緊裝置3、加熱器4、頂出成型機(jī)構(gòu)5和PLC控制裝置6。工作臺2以地面平行平放固定于機(jī)架1上。夾緊裝置3、加熱器4、頂出成型機(jī)構(gòu)5處于同一條中心線上并分別與PLC控制裝置6電控連接。

夾緊裝置3，其固定于工作臺2上。見圖3，夾緊裝置3包括夾緊氣缸7、左夾緊座8和右夾緊座9。左夾緊座8的左、右兩側(cè)面分別開設(shè)有滑槽10；右夾緊座9的左、右兩側(cè)面分別設(shè)有滑塊11。每條滑塊11對應(yīng)設(shè)置各自的滑槽10內(nèi)；左夾緊座8通過滑塊11與滑槽10配合實(shí)現(xiàn)滑移。左夾緊座8的上表面上設(shè)有左半凸臺12，右夾緊座9的上表面上設(shè)有右半凸臺13。左夾緊座8和右夾緊座9的中心部均開設(shè)有半圓形的通孔，兩者結(jié)合可以組成一個完整的通孔。夾口14由左、右半凸臺13接合形成。夾緊氣缸7的頂出桿與左夾緊座8連接并控制它們相對滑移，實(shí)現(xiàn)夾口14對工件的夾緊或打開。

加熱器4，其設(shè)置于所述夾緊裝置3的上方。加熱器4上設(shè)有能與由左、右半凸臺13接合形成的凸臺配合連接的加熱通孔15。加熱時，加熱器4放置凸臺，夾口14中的工件的端部位于加熱通孔15內(nèi)。

頂出成型機(jī)構(gòu)5，其位于所述加熱器4的上方并固定于機(jī)架1上。見圖2，頂出成型機(jī)構(gòu)5包括成型氣缸16，成型氣缸16的頂出桿上連接有成型頭17。其中，有些工件的端部是要中空的，因此，在成型頭17內(nèi)設(shè)有成型針18。